Hoe Maak Je Met Je Eigen Handen Een Schoorsteen Van Een Stalen Buis: Apparaat, Installatie Van Een Sandwichstructuur, Instructies Met Foto's En Video's

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 13:03

Stalen pijpschoorsteen - doe het zelf

Alle inspanningen om uw landhuis uit te rusten kunnen letterlijk de pijp in vliegen als deze pijp slecht is ontworpen en gemaakt. Omgekeerde stuwkracht veroorzaakt rook en afval. Of de elementen van het dak worden heet, waardoor er brand ontstaat. Het rendement van uw kachel of boiler hangt af van de schoorsteen. Daarom moet u de structuur van een stalen schoorsteen goed begrijpen en de vervaardiging ervan vakkundig met uw eigen handen benaderen.

Inhoud

• 1 Wat is een schoorsteen en hoe werkt het

• 2 Waarvan zijn gemaakt

  • 2.1 Baksteen

  • 2.2 Leidingen

    • 2.2.1 Asbestcementbuizen
    • 2.2.2 Keramiek
    • 2.2.3 Glas
    • 2.2.4 Polymeer
    • 2.2.5 Staal

• 3 Soorten staalconstructies

  • 3.1 Directe schoorstenen
  • 3.2 Sjorbanden aan de zijkant
  • 3.3 Lateraal binnenste

• 4 soorten materialen

  • 4.1 Zwart staal
  • 4.2 Laaggelegeerd staal
  • 4.3 Gegalvaniseerd ijzer

  • 4.4 Roestvrij staal

    • 4.4.1 Gegolfde stalen buizen
    • 4.4.2 Enkelwandige roestvrijstalen buizen
    • 4.4.3 RVS sandwichbuizen
• 5 Constructie van een tweelaagse schoorsteen en zijn onderscheidende kenmerken

• 6 Met je eigen handen een sandwichschoorsteen maken

  • 6.1 Selectie van buismateriaal en berekening van basisparameters

    • 6.1.1 Berekening van de doorsnede en hoogte van de schoorsteen
    • 6.1.2 Het gewenste ontwerp kiezen
    • 6.1.3 Benodigde afgewerkte onderdelen bij benadering
    • 6.1.4 Tabel: materialen benodigd voor constructie
    • 6.1.5 Wat is een deflector?
    • 6.1.6 Welk staal is nodig voor pijpen
    • 6.1.7 Tabel: staalsoorten en hun doel
    • 6.1.8 Bepaling van de staalplaatdikte
    • 6.1.9 Bepaling van de oppervlakte van de staalplaat en de hoeveelheid isolatie
  • 6.2 Tabel: Benodigde materialen
  • 6.3 Benodigde gereedschappen
  • 6.4 Buizen maken
  • 6.5 Isolatie
  • 6.6 Montage van het rookkanaal
• 7 Kenmerken van het gebruik van sandwichbuizen voor een bad

• 8 Bediening, reparatie en reiniging

  8.1 Video: hoe de schoorsteen op de juiste manier aan de muur van het huis te bevestigen

Wat is een schoorsteen en hoe werkt het?

De schoorsteen is een van de belangrijkste componenten van uw kachel, of het nu een oude steenoven is of een ultramoderne gasboiler. Uw veiligheid en budget zijn afhankelijk van de vrije doorgang van rookgassen door de schoorsteen: bij een goed ontworpen en gebouwde schoorsteen verbruikt de kachel veel minder brandstof. Vroeger werden schoorstenen gebouwd door professionele kachelmakers. De huidige technologie maakt het gemakkelijk om het zelf te doen. In dit geval moet u natuurlijk het probleem bestuderen en de teken- en fabricageprocedure zorgvuldig in acht nemen.

Van welke materialen zijn ze gemaakt

Schoorstenen zijn baksteen en schoorsteen; de laatste zijn onderverdeeld in schoorstenen van roestvrij staal, ijzeren platen, asbestcement, chamotte, glas. Overweeg hun structuur, voor- en nadelen, het vermogen om gelijkmatige tractie te behouden zonder sprongen.

Steen

De meest traditionele van allemaal. Voordelen: duurzaamheid; krachtige thermische traagheid: ze geven onmiddellijk een goede tractie en bij het opwarmen passen ze zich aan de werking van de oven aan; zal nooit een omgekeerde stuwkracht of pulsaties geven. Nadelen: ongeschikt voor ketels, hierdoor kan de brandervlam afblazen en een ongeval ontstaan; rechthoekige doorsnede geeft een ongelijke stroom van gassen, verbrandingsproducten bezinken sterker; moeilijk te bouwen en te repareren; vanwege hun hoge gewicht een fundering nodig hebben.

Oude bakstenen pijp met huls

Buizen

Dit is in alle gevallen een veel praktischer en toepasbaarder type schoorsteen. Afhankelijk van het materiaal zijn de buizen verschillend.

Asbestcementbuizen

Voordelen: rond; longen; goedkoop; gemakkelijk te monteren. Nadelen: lage hittebestendigheid (gebruikt voor ovens met een lage tot 300 ^° temperatuur rookgassen); het is moeilijk om een gebogen structuur te maken (rubberen koppelingen zijn een slechte oplossing); poreuze structuur; snelle vervuiling met roet en als gevolg daarvan de mogelijkheid van ontbranding.

Asbestcementbuizen in een stapel

Keramiek

Ze bestaan uit verschillende onderdelen: een schoorsteen gemaakt van vuurvast keramiek, thermische isolatie en een betonnen lichaam. Voordelen: duurzaam; rond en glad van binnen, dus het is niet nodig om ze schoon te maken; hebben thermische isolatie en dichtheid, brandwerendheid en hittebestendigheid; eenvoudig te monteren; geschikt voor alle ketels, kachels, open haarden. Nadeel: duur, moeilijk te repareren en moeilijk in een gebogen structuur te passen.

Montage van keramische leidingen

Glas

Voordelen: nog chemisch neutraal en zelfs gladder dan keramiek; duurzaam. Nadelen: duur (100 keer duurder dan staal); de rest is hetzelfde.

Fragment en schoorsteen van Schott-glas - Rohrglas

Polymeer

Ze worden alleen voor hoezen gebruikt. Voordelen: eenvoudig te installeren, lichtgewicht, flexibel, goedkoop, duurzaam. Nadelen: kwetsbaar en kan niet tegen hoge temperaturen.

FuranFlex RVW polymeer schoorstenen voor open haarden

Omkasting met FuranFlex RVW polymeerbuizen van gemetselde schoorstenen

Staal

Stalen schoorstenen zijn optimaal qua prijs, kwaliteit, installatiegemak.

Soorten staalconstructies

Er zijn twee hoofdtypen schoorstenen op basis van hun oriëntatie ten opzichte van de kachel: recht (bevestigd) en lateraal (bevestigd).

Directe schoorstenen

Ze worden boven het verwarmingsapparaat geplaatst, in de kamer en gaan door de binnenplafonds en door het dak. Meestal is dit de beste oplossing voor ovens. Voordelen:

• Zuurcondensaat valt niet of lichtjes naar buiten, maar het gemak van gassen door een directe schoorsteen is belangrijk.
• Minder roet bezinkt, eenvoudig zelf te reinigen en daardoor minder brandgevaar.
• Werkt goed zonder demper-trekregelaar.
• Alleen de schoorsteen op het dak is zichtbaar op het huis, het is esthetisch.

Nadelen:

• Door plafonds en daken gaan is moeilijker dan door een muur.
• Grote ongelijke stuwkracht, pulserende en zelfs omgekeerde stuwkracht tijdens windstoten. Daarom is een dergelijke schoorsteen voor moderne ketels met een noodstopapparaat niet geschikt, zelfs niet als deze is uitgerust met een complexe deflector.

Directe schoorsteen gaat door plafonds en daken

Sjorbanden aan de zijkant

De as van een dergelijke structuur valt niet samen met de as van de verwarmer. Voordelen:

• Installatie buiten het huis met slechts één muurdoorvoer.
• Gemakkelijk te bouwen.
• De aanwezigheid van een container voor het verzamelen van zuur condensaat, die de stroom naar de kachel volledig uitsluit.
• Zelfs met de eenvoudigste schimmel werkt het stabiel bij harde wind, en als er een deflector op is gemonteerd, zal de stuwkracht altijd recht en stabiel zijn.
• Biedt de mogelijkheid om de tractie nauwkeurig te regelen dankzij de lage thermische inertie. Dit zorgt altijd voor een optimaal brandstofverbruik.

Nadelen:

• Condensatie bij vorst kan in ijs veranderen en de container breken. De container kan tot aan de tee bevriezen, waardoor de tocht wordt geblokkeerd. Vandaar de noodzaak om een condensaatbak in huis te plaatsen.
• De plaats waardoor de schoorsteen naar buiten komt, is uitgevoerd als doorgangseenheid. Maar in de winter neemt de knoop vocht op uit de lucht en kan de isolatie klonteren en bezinken. Thermische spanning zal zich dan aan de bovenzijde van het geheel opbouwen, wat een ernstige scheur in de muur kan veroorzaken.
• De ernst van de schoorsteen, in tegenstelling tot de aangebouwde, ligt op de doorgangseenheid; dit kan ook de isolatie aantasten en de bovengenoemde verschijnselen veroorzaken.
• De moeilijkheid bij het schoonmaken wordt veroorzaakt door de bochten van de schoorsteen. Een specialist is vereist.

Zij- of trekschoorsteen loopt langs de buitenmuur van het huis

Binnenkant

Zijschoorstenen kunnen echter zowel in het huis als in de dikte van de muur worden geplaatst, dan kan contact met het dak niet worden vermeden.

Het verschil in schoorstenen - buiten en in de muur

Geen enkel type schoorsteen is de beste te noemen. Elk van hen is goed op zijn plaats en hangt af van de omstandigheden: het type kachel, de structuur van de dak- en vloerbalken, het materiaal van de muren en het type schoorsteen (enkelwandig of sandwich). Dat het in dit geval niet nodig is om door het dak te gaan, spreekt in het voordeel van de ingeklemde zijschoorsteen. Maar het is volledig uitgesloten in het geval van enkelwandige buizen vanwege de kou in de winter.

Soorten materialen

Stalen schoorstenen zijn gemaakt van zwart staal, laaggelegeerd staal en gegalvaniseerd ijzer

Zwart staal

Het is een eenvoudig koolstofstaal zonder legeringsadditieven. Voordelen:

• De goedkoopste
• Lage roetvervuiling en eenvoudige reiniging
• Qua montagekwaliteiten - precies zoals staal
• Heeft geen fundering nodig voor installatie.

Nadelen:

• De hoge thermische geleidbaarheid leidt ertoe dat de gassen snel afkoelen en er veel condensaat ontstaat dat moet worden afgevoerd.
• Buizen worden erg heet, daarom hebben ze speciale constructies nodig op plaatsen waar ze door muren en daken gaan
• Het is onmogelijk om een externe schoorsteen te maken vanwege het ontbreken van thermische isolatie
• In termen van duurzaamheid is het veel slechter dan een stalen buis (levensduur is slechts ongeveer vijf jaar), omdat het onderhevig is aan ernstige corrosie
• Verschilt in lage hittebestendigheid - het brandt snel uit in rookgassen op hoge temperatuur.

Schoorsteendelen van zwart staal

Laaggelegeerd staal

Het behoort tot ferrometalen, maar het bevat additieven van nikkel, chroom en molybdeen in een hoeveelheid die gelijk is aan die van roestvrij staal. Voordelen en toepassingen: Hetzelfde als zwarte stalen buizen, maar laaggelegeerd staal corrodeert langzamer.

Gegalvaniseerd ijzer

Dit is de ergste van de drie voorgaande opties. De zinklaag brandt zeer snel uit en het dunne, onbeschermde ijzer begint te corroderen en af te breken.

Gegalvaniseerde ijzeren buis is de ergste van allemaal

Roestvrij staal

Roestvrij staal is hittebestendig en bestand tegen zuren - verbrandingsproducten. Dergelijke schoorstenen zijn duurzaam en sterk; bestand tegen extreme temperaturen, corrosie, condensatie; goedkoop, eenvoudig te monteren vanwege hun modulariteit, waardoor u een systeem van elke complexiteit kunt bouwen; gemakkelijk te repareren; glad van binnen, zodat het roet niet bezinkt en de schoorsteen bijna niet hoeft te worden schoongemaakt; hebben een lage warmtecapaciteit, daarom is het smelten van elke oven eenvoudig: er ontstaat onmiddellijk een gelijkmatige trek. Ze zijn er ook in verschillende soorten, afhankelijk van de legering van het staal dat voor de buis wordt gebruikt en de constructie.

Gegolfde stalen buizen

Deze flexibele metalen buizen zijn gemaakt van staalband en worden alleen gebruikt voor hulzen. Hun levensduur is beperkt door een oneffen oppervlak waarop verbrandingsproducten sterker neerslaan: roet, zuren.

Gegolfde metalen buizen - alleen gebruikt voor het omhullen van bakstenen buizen

Enkelwandige roestvrijstalen buizen

Hun wanddikte is meestal 0,6 tot 1 millimeter. Voordelen - zoals alle niet-gegolfde metalen buizen, maar deze zijn veel duurzamer dan andere. De nadelen zijn dezelfde als bij niet-gegolfde metalen buizen.

Details van een stalen schoorsteen met één circuit

Sandwichbuizen van roestvrij staal

De nadelen van enkelwandige buizen worden opgeheven door een eenvoudige constructieve verbetering: de vervaardiging van een geïsoleerde stalen buis of een sandwichschoorsteen. Hun voordelen:

• Thermische inertie is groter dan die van enkelwandige buizen - rookgassen passeren snel, maar koelen langzaam af, waardoor er weinig roet en agressief condensaat ontstaat
• Bij het passeren van plafonds en daken zijn al te complexe thermische isolatie-eenheden niet nodig, omdat dergelijke schoorstenen minder opwarmen
• Buitenopstelling mogelijk zonder door het dak te gaan
• De installatie is over het algemeen vrij eenvoudig

Nadelen:

• Sandwichpijpen zijn veel duurder dan enkele pijpen
• Helemaal ongeschikt voor steenovens. Een kachel met zo'n schoorsteen geeft bij windstoten trek terug.

Maar aangezien mensen zich tegenwoordig zorgen maken over de economie van hun verwarmingstoestellen en traditionele kachels zeldzaam zijn, zijn sandwichschoorstenen wijdverspreid.

Sandwichbuizen van roestvrij staal

Het ontwerp van een tweelaagse schoorsteen en zijn onderscheidende kenmerken

Dit is een constructie van twee in elkaar gestoken stalen buizen, verschillend in diameter. De buitenste wordt de behuizing genoemd. Tussen de buizen wordt een vuurvaste isolatie gelegd, meestal is het basaltwol (zo gelegd dat de vezels langs de buis zijn georiënteerd) van 30-35 millimeter dik, bestand tegen een hitte van duizend graden. Minerale wol is volkomen ongeschikt.

Details van sandwichschoorsteen

Met je eigen handen een sandwichschoorsteen maken

Uitgebreide instructies voor alle details van de constructie van schoorstenen zijn te vinden in SNiP 41-01-2003. Dit zijn de belangrijkste:

• Een schoorsteen - voor een kachel.
• De binnenkant van de buis moet vrij zijn van bramen en onregelmatigheden die turbulentie in de gasstroom veroorzaken.
• Contact van de buis met nutsvoorzieningen is onaanvaardbaar. Benadering is toegestaan tot honderdtwintig centimeter, als er geen brandbare materialen zijn tussen de buis en de verbindingen.
• De buis kan de bouwconstructies maximaal 38 centimeter naderen, en de doorgang erdoorheen moet van alle kanten 38 centimeter als brandbestrijdingseenheid zijn uitgevoerd.
• Doorzakken van buisdelen is uitgesloten.
• Elke bocht moet met meerdere knieën worden gedaan om het soepel te houden.
• De buis is stevig aan de muur bevestigd, de stap van het versterken van de beugels is niet meer dan 1, 2 meter.
• Er moet minimaal één schoonmaakluik zijn.
• De bovenkant van de buis wordt geleverd met een deflector.
• De schoorsteen moet minimaal 60 centimeter boven een plat vuurvast dak uitsteken en twintig centimeter boven alle andere.

We zien dat de beste optie voor de meeste van onze verwarmingsapparaten een dubbellaagse klembuis is. Zo'n schoorsteen kan volledig met de hand worden geïnstalleerd. U kunt het hier zelfs zelf voor doen. Dit vereist enige voorbereiding en berekeningen.

Selectie van buismateriaal en berekening van basisparameters

Eerst moet u de basisafmetingen berekenen.

Berekening van de doorsnede en hoogte van de schoorsteen

Dit wordt redelijk nauwkeurig gedaan volgens een schema dat een nomogram wordt genoemd. Vierkante en rechthoekige pictogrammen in de grafiek vertegenwoordigen een rechthoekig of vierkant kanaal; in dit geval wordt de doorsnedewaarde vermenigvuldigd met een factor. Maar dit gaat ons niet aan. Maar in het geval van een rond kanaal overschat het nomogram de vereiste waarde, omdat rekening wordt gehouden met de installatie van de poort. We kijken naar en stellen de afhankelijkheid van het vermogen van de ketel (oven), de diameter en hoogte van de schoorsteen vast.

Boiler- of ovenvermogen (kW)	Schoorsteen diameter (mm)	Minimale pijphoogte (m)
32	200	12
32	150	twintig
45	200	14

Het nomogram toont de waarden van de diameter en hoogte van de schoorsteen

Er zijn enkele regels:

• Hoogte is de verticale lijn van de kachel tot de bovenkant van de schoorsteen; er wordt geen rekening gehouden met eventuele horizontalen en diagonalen.
• Het is beter om smalle hoge leidingen te vermijden, deze geven vaker trekpulsaties.
• Voor apparaten met een laag vermogen tot 10 kW is het beter om een smalle en lage pijp te kiezen die veilig is in termen van wind, omdat de gasdruk zwak is en niet zal voorkomen dat er wordt teruggeblazen.

Het gewenste ontwerp kiezen

Je moet ook basisvaardigheden hebben in lassen en tin werken en een tekening indienen. We kozen bijvoorbeeld de linkerschoorsteen in de figuur en, wetende het vermogen van de ketel of kachel, berekenden we de vereiste lengte volgens het nomogram. Het is bijvoorbeeld gelijk aan 12 meter.

Detailontwerp van twee schoorstenen - trek- en vastgemaakt

Benodigde afgewerkte onderdelen bij benadering

We moeten niet vergeten dat we zelf sandwichpijpen, deflectors en klemmen kunnen maken. Maar de meeste gerelateerde onderdelen - zoals ellebogen, T-stukken, beugels - zullen gemakkelijker te kopen zijn. Het is gemakkelijker om een deflector te kopen.

Schoorstenen zijn gemonteerd uit een massa onderdelen

Tafel: materialen die nodig zijn voor de constructie

Positie	Naam	Markering	aantal	Geschatte prijs per stuk	geschatte prijs
een	Boiler aansluiting	ADP	1 stuk	2100 roebel	2100 roebel
2	Geluiddemper	SILDP	1 stuk	op verzoek	op verzoek
3	Pijp met pyrometer en poort	TPDP	1 stuk	2700 roebel	2700 roebel
4	Elleboog (elleboog) 45 0	CDP45	2 stukken	3450x2 roebel	6900 roebel
5	T-stuk met stekker 45 0	TTDP45	1 stuk	7300 roebel	7300 roebel
6	Condensaatplug	PRDP	1 stuk	900 roebel	900 roebel
7	T-stuk met revisie	TIDP	1 stuk	7500 roebel	7500 roebel
8	Hoofdsteun	SMDP	6 stuks	1100 roebel	6.600 roebel
negen	Muurbevestiging	BMDP	1 stuk	1100 roebel	1100 roebel
tien	Elleboog (elleboog) 30 0	CDP30	1 stuk	3100 roebel	3100 roebel
elf	Elleboog (elleboog) 15 0	CDP15	1 stuk	3100 roebel	3100 roebel
12	Deflector TsAGI	SDP	1 stuk	2700 roebel	2700 roebel
13	Vonkenvanger	KI	1 stuk	2000 roebel	2000 roebel
14	Krimpklemmen, bouten met moeren en andere metalen fittingen		op aanvraag

Wat is een deflector?

Gewone pijpschimmel dooft het vet niet en bij sterke wind helpt het niet tegen terugtrek, daarom is het niet geschikt voor moderne ketels. De deflector is ideaal voor alle gelegenheden, en het beste van de deflectors is de TsAGI deflector, ontwikkeld door wetenschappers van het Zhukovsky Central Aerohydrodynamic Institute. Hij kan windsnelheden aan tot 200 kilometer per uur. Het moet worden bevestigd met zelftappende schroeven zodat het niet wegvliegt.

Deflector TsAGI, compleet

Welk staal is nodig voor pijpen

Idealiter zijn de binnen- en buitenbuizen van verschillende staalsoorten. De binnenste moet een lagere thermische uitzettingscoëfficiënt hebben en een veel grotere chemische weerstand en hittebestendigheid. De mechanische sterkte is niet zo belangrijk. De buitenkant moet mechanisch sterker en net zo corrosiebestendig zijn als de binnenkant, maar om een andere reden. Terwijl de binnenbuis bestand moet zijn tegen hitte en corrosieve zuren, moet de buitenbuis bestand zijn tegen roest. En de thermische geleidbaarheid moet maximaal zijn, zodat de buis niet dodelijk opwarmt op de doorgangspunten door de plafonds en het dak.

De staalsoorten voor schoorstenen worden aangeduid met een alfanumerieke index, waarbij het eerste cijfer aangeeft voor welke sandwichpijpen het staal bestemd is: 3 - voor een enkelwandige of binnenpijp; 4 - voor extern.

Tabel: staalsoorten en hun doel

Naam	Afspraak	t 0	Aanwijzing	Notitie
Staal voor algemeen gebruik	Voor lang brandende ketels en zuinige ovens	tot 800 0	316
Staal voor algemeen gebruik	Voor open haarden en gasketels		304	Vervangt de vorige, maar goedkoper
Hittebestendig staal	Voor alle verwarmingsapparaten	tot 1000 0	310S
Zeer vervormbaar staal	Voor enkelwandige en gegolfde buizen		321	Vervangt al het bovenstaande, maar is duur
Staal voor algemeen gebruik	Voor alle verwarmingstoestellen met uitzondering van verwarmingsketels voor vaste brandstoffen en schoorstenen in baden	tot 800 0	430	Gebruikt in combinatie met kwaliteiten 304 en 316
Hoogwaardig staal, chemisch bestendig en hittebestendig	Voor ketels voor vaste brandstoffen en schoorstenen in baden			Gebruikt met 316, 310S of 321

Bepaling van de staalplaatdikte

De dikte van de staalplaat voor de buitenpijp dient 0,6 mm (staal 409) en 0,8 mm (staal 430) te zijn; voor de binnenpijp is de dikte van het overeenkomstige staal (voor binnenpijpen) afhankelijk van het apparaat. Voor een gasboiler - vanaf 0,6 millimeter, voor apparaten met vloeibare brandstof - vanaf 0,8 millimeter, voor apparaten met vaste brandstof - vanaf 1 millimeter.

Bepaling van het oppervlak van de staalplaat en de hoeveelheid isolatie

De sandwichpijpen die we nodig hebben met een binnendiameter van 200 millimeter en een buitendiameter van 250 millimeter zullen in hoeveelheden moeten worden gemaakt: 330 millimeter lang - 2 stuks, 500 millimeter lang - 2 stuks, 1000 millimeter lang - 10 stuks. De eenvoudigste berekening van de oppervlakte van deze pijpen wordt gedaan op basis van de diameter. Bijvoorbeeld voor een binnenpijp: 3, 14 x 200 = 628; plus een kleine marge voor het verbinden van een plaat in een buis, laat het 650 zijn; vermenigvuldig met de lengte van alle leidingen volgens de berekening - 650 x (330 + 330 +500 + 500 + 1000 x 10) = 7,579 m ².

Sectionele sandwichbuis met klem en isolatie

Het oppervlak van een typische staalplaat is 1.250 x 2.500 mm. Respectievelijk. we moeten 4 platen 430 staal kopen voor de behuizing (gemiddelde prijs - 780 roebel per plaat) en 3 platen 316 staal (gemiddelde prijs - 8800 roebel per plaat) voor de binnenpijp. Idealiter kunt u een paar platen gewoon constructiestaal kopen voor de scheidingswanden voor isolatie.

Isolatie die overeenkomt met de diameter van de binnenbuis van 200 millimeter, wordt 25 millimeter dik. We hebben een pakket Rokwool Floor Butts basaltwol van 1000x600x25 mm (8 stuks per verpakking) nodig met een geschatte kostprijs van ongeveer 800 roebel.

BasaltwolRokwolVloerbillen

Daarnaast hebben we hittebestendige en dakafdichtingsmiddelen en glasvezelgaas of glasvezel nodig.

Hittebestendige kitten zijn bestand tegen temperaturen tot 1500 graden

Tabel: Benodigde materialen

Positie	Naam	Specificatie	aantal	Stuksprijs	Totale prijs
een	Staalplaten	430, dikte 0,8 mm	4 stukken	780 roebel	3120 roebel
2	Staalplaten	316, dikte 0,8 mm	3 stukken	8800 roebel	26400 roebel
3	Isolatie	Rokwool Vloerkonten 1000x600x25 mm	1 stuk	800 roebel	800 roebel
4	Staalplaten	structureel warmgewalst	2 stukken	760 roebel	1520 roebel
5	Hittebestendige kit	Penosil	Uit noodzaak	270 roebel	Uit noodzaak
6	Glazen gaas		1 rol - 10 m 2	220 roebel	220 roebel

Benodigde gereedschappen

1. Lasapparaat (als je vaardigheid hebt)
2. Metalen schaar
3. Schoen mes
4. Hamers
5. Hamer
6. Tang

Pijp maken

Alle genoemde staalsoorten worden goed behandeld. Maar u kunt de plaat niet met een gewone naad in een buis verbinden, zoals bij de vervaardiging van buizen uit gegalvaniseerd ijzer.

Onjuiste schoorsteenpijpnaden

Zo'n naad is helemaal niet luchtdicht en zuren uit de rookgassen (door de binnenpijp) en vocht uit de atmosfeer (door de mantel) sijpelen erdoorheen in de isolatie. Daarom is het beter om de naden te lassen (argonbooglassen of elektrisch lassen) - als u weet hoe u dit moet doen. Zo niet, dan moeten alle naden grondig worden bedekt met hittebestendige kit.

Correct geassembleerde sandwich - let op de naadnaden

Opwarming

Het opwarmen gebeurt in fasen volgens de afbeelding. Basaltwol is omwikkeld en gescheiden door scheidingswanden. Daarna wordt alles in glasvezelgaas gewikkeld en met zachte draad vastgebonden om het gemakkelijker op de buitenste buis te kunnen doen.

Isolatie van een sandwichpijp

Schoorsteen montage

1. We hebben geen fundering nodig, alle steunbeugels worden aan de muur bevestigd.
2. We verbinden de ketel en buis met behulp van een adapter.

3. In het eerste fabrieksgedeelte van de buis is al een poort geïnstalleerd. De sifon is aangesloten. In ons project hebben we toch besloten om het binnen te maken - zodat het condensaat niet zou bevriezen. We zetten een T-stuk met een inspectieluik voor het reinigen van roet ("pocket") en een condensaatopvangbak. We bieden gratis toegang tot de pocket.

   

   Eerste stappen bij de montage van de schoorsteen

4. We maken een gat in de muur met een diameter van minimaal een halve meter: we monteren een systeem van aanslagen, installeren een aftakleiding, leggen er een onbrandbare isolatie in en omringen deze met dezelfde isolatie.

   

   Schoorsteendoorgang door de muur

5. We halen onze boterham door de pijp. We sluiten het gat aan beide kanten af met onbrandbare asbestplaten. Er zijn kant-en-klare pass-throughs van verschillende groottes, en het kan gemakkelijker zijn om een kant-en-klare te gebruiken.

   

   Tabel met schoorsteendoorgangen door de muur en het dak

6. Alle door ons gemaakte en aangekochte leidingen en bochten worden "van onder naar boven" in elkaar gestoken, van kachel tot deflector.

   

   Schoorsteenpijpaansluiting in fasen

7. We steken de buizen met smalle uiteinden, eerst de binnenste bovenbuis in de geassembleerde bodemsandwich. Dan lekt het condensaat niet weg, maar stroomt het door de afgedichte buis.

   

   Handmatige schoorsteenaansluiting

8. Terwijl de buis wordt gemonteerd, worden de verbindingen vastgemaakt met klemmen en bedekt met kit, en worden ze sectie voor sectie met beugels aan de muur bevestigd met een stap van niet meer dan 1,2 meter met behulp van ankerbouten. Afwijkingen van de verticaal mogen niet meer zijn dan 3 millimeter per strekkende meter van de schoorsteen. De afstand tot de muur is minimaal 15 centimeter.

   

   De schoorsteen wordt bevestigd met beugels met een trede van 1,2 meter

9. Een deflector is optimaal aan het uiteinde van de buis vastgeschroefd - TsAGI.

   

   Deflector TsAGI

10. De buis is verstevigd met tuidraden of een stevig bevestigingssysteem.

    

    Dak getuide pijp

11. We doen een test - we zetten de ketel aan of zetten de kachel onder water om de dichtheid van de voegen te controleren en of er plaatsen op de muren zijn die erg heet worden. Een geur of lichte rook kan binnen een paar weken optreden na het verwarmen van de kit, oliën, enzovoort.

Kenmerken van het gebruik van sandwichbuizen voor een bad

Omdat het bad in de regel van hout is gemaakt (en als het is gemaakt van schuimblokken, dan is het bekleed met een brandbaar materiaal), zijn de kwesties van thermische isolatie van bijzonder belang. Het is verboden om enkellaagse schoorstenen te gebruiken voor een bad - alleen stenen en sandwichschoorstenen zijn toegestaan. Alle afstanden van de schoorsteen tot brandbare objecten moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en nageleefd in overeenstemming met SNiP. Alle pyro-gevaarlijke oppervlakken moeten worden geïsoleerd met vermiculiet of asbest. Het is verboden om een deflector op de saunaschoorsteen te plaatsen vanwege de sterke luchtverplaatsing. De afstand van de schoorsteen tot de muur is minimaal 25 centimeter!

Bediening, reparatie en reiniging

Je hebt een schoorsteen die vijftien jaar meegaat. Maar u moet de eenvoudigste regels volgen. De ketel of kachel mag niet vervangen worden zodat de rookgastemperatuur hoger is dan berekend voor deze specifieke schoorsteen. Het is noodzakelijk om de toestand van de isolerende substantie in de muuropening te controleren, probleemloze afvoer van condensaat.

Sandwichschoorstenen op een bakstenen muur

Je moet zo'n schoorsteen ongeveer eens in de drie maanden schoonmaken, maar het is beter om de mechanische methode helemaal niet te gebruiken. In een ernstig geval moet u specialisten bellen. En uw lot is chemisch reinigen. Dit is een stof in de vorm van een briket of poeder, die bij verbranding in de oven van een ketel of kachel chemicaliën afgeeft die roet en andere afzettingen in de schoorsteen oplossen.

Schoorsteenvegerpoeder voor het reinigen van schoorstenen

Video: hoe de schoorsteen op de juiste manier aan de muur van het huis te bevestigen

De grote lijst van wat je al hebt gedaan voor je geliefde huis bevat nu een sandwichschoorsteen.