Hoe Maak Je Een Stenen Schoorsteen Met Je Eigen Handen: Diagram, Apparaat, Enz

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 13:03

DIY bakstenen schoorsteen in een woonhuis

De efficiëntie en veiligheid van een verwarmingsapparaat dat warmte genereert door de verbranding van een bepaalde brandstof, hangt grotendeels af van de parameters en toestand van de schoorsteen. Tegenwoordig zijn veel bedrijven bezig met de productie van geïsoleerde stalen modellen, maar niet alle gebruikers zijn klaar om hun hoge kosten en relatief korte levensduur te verdragen. Huiseigenaren nemen vaak de beslissing om een schoorsteen te bouwen met behulp van traditionele technologie, dat wil zeggen van baksteen, met hun eigen handen. Om dit te doen, moet u zich aan enkele regels houden en weten welke materialen u het beste kunt gebruiken.

Inhoud

• 1 Sterke en zwakke punten van een bakstenen schoorsteen
• 2 Elementen van een gemetselde schoorsteen

• 3 Berekening van basisparameters

  • 3.1 Hoogte
  • 3.2 Sectie-afmetingen

• 4 Materialen en gereedschappen

  • 4.1 Soorten stenen

    • 4.1.1 Klasse I
    • 4.1.2 Klasse II
    • 4.1.3 Klasse III
  • 4.2 Welke oplossing is nodig?
  • 4.3 Gereedschap
• 5 Voorbereidende werkzaamheden

• 6 Hoe u een schoorsteen met uw eigen handen kunt leggen: stap voor stap instructies

  • 6.1 Vorming van een otter
  • 6.2 Isolatie van een gemetselde schoorsteen
  • 6.3 Montage van de hoes
• 7 Schoorsteenreiniging
• 8 Video: een stenen buis leggen

Sterke en zwakke punten van een bakstenen schoorsteen

Bakstenen schoorstenen kunnen in elke faciliteit worden gebruikt, of het nu gaat om een stookruimte of een privéwoning. Met de komst van geprefabriceerde stalen sandwiches zijn ze minder in trek, maar worden ze nog steeds veel gebruikt. Dit komt door hun volgende voordelen:

• een stenen schoorsteen is goedkoper dan een "sandwich";
• gaat langer mee: ongeveer 30 jaar;
• is een belangrijk architectonisch element en wordt visueel bij uitstek gecombineerd met sommige soorten dakbedekking, bijvoorbeeld pannen.

Maar dit ontwerp heeft veel nadelen:

1. Qua complexiteit en duur is de constructie van een dergelijke schoorsteen inferieur aan het plaatsen van een "sandwich", en zal er speciaal transport nodig zijn om materialen af te leveren.
2. De gemetselde schoorsteen heeft een aanzienlijk gewicht, dus deze moet worden voorzien van een betrouwbare basis.
3. Het heeft een rechthoekige doorsnede, hoewel een cirkelvormige doorsnede het meest geschikt is. In de hoeken worden wervelingen gevormd, waardoor de normale uitstroom van gassen wordt voorkomen en de tractie wordt belemmerd.
4. Het binnenoppervlak van een gemetselde schoorsteen blijft, ook als deze afgewerkt is met gips, ruw, waardoor deze sneller bedekt raakt met roet.

Elementen van een bakstenen schoorsteen

Het ontwerp van de schoorsteen is heel eenvoudig.

Schematisch diagram van een bakstenen buis, die moet worden gevolgd

Het rookkanaal wordt van bovenaf beschermd door een kegelvormig stuk - een paraplu of een kap (1), die voorkomt dat neerslag, stof en klein vuil naar binnen kan komen. Het bovenste element van de buis - de kop (2) - is breder dan het hoofdgedeelte. Dankzij dit is het mogelijk om de hoeveelheid vocht die tijdens regen in het lagere gebied komt - de nek (3), te verminderen.

Er is nog een verbreding boven het dak - een otter (5). Hierdoor komt atmosferisch vocht niet in de opening tussen de schoorsteen en de dakbedekking (6). Op de otter wordt met behulp van cementmortel een helling (4) gevormd, waarlangs water dat op de buis is gevallen, loopt. Om te voorkomen dat de spanten (7) en de lat (8) ontbranden door contact met het hete oppervlak van de schoorsteen, zijn ze omwikkeld met warmte-isolerend materiaal.

Het gedeelte van de schoorsteen dat de zolder kruist, wordt de stijgbuis (9) genoemd. In het onderste deel, net op het niveau van de zolderverdieping, is er nog een verbreding - pluis (10).

Een bakstenen schoorsteen is betrouwbaarder dan metaal

De dikke wanden van het pluis beschermen de houten vloerelementen (11) tegen overmatige hitte, waardoor ze in brand kunnen vliegen.

De schoorsteen kan pluisvrij gemaakt worden. Vervolgens wordt in de doorgangszone van het plafond rond de buis een stalen doos gemonteerd, die vervolgens wordt gevuld met een bulkwarmte-isolator - geëxpandeerde klei, zand of vermiculiet. De dikte van deze laag moet 100–150 mm zijn. Maar ervaren gebruikers raden het gebruik van zo'n snijoptie af: de isolerende vulstof stroomt door de scheuren.

De pluizen zijn bovendien bekleed met een effectieve niet-brandbare warmte-isolator (12). Vroeger werd asbest overal in deze hoedanigheid gebruikt, maar na het onthullen van zijn kankerverwekkende eigenschappen, proberen ze dit materiaal niet te gebruiken. Een onschadelijk maar duurder alternatief is basaltkarton.

Het onderste deel van de schoorsteen wordt ook wel de nek (14) genoemd. Het heeft een grendel (13) waarmee de trek kan worden aangepast.

Afhankelijk van de constructiemethode kan de schoorsteen een van de volgende typen zijn:

1. Nasadnaya. De oven zelf fungeert als basis voor dit ontwerp. Om het indrukwekkende gewicht van de schoorsteen te weerstaan, moeten de muren twee stenen dik zijn.

   

   De gestapelde schoorsteen maakt deel uit van de oven

2. Wortel. Zo'n schoorsteen staat op een aparte fundering en maakt geen deel uit van een warmtegenererende installatie. Het rookkanaal van de oven of ketel is ermee verbonden door middel van een horizontale tunnel - een oversteekhuls.

   

   Zo'n schoorsteen heeft een aparte fundering nodig.

3. Muur. Schoorstenen van dit type zijn kanalen in dragende muren. Om warmte te besparen, worden meestal binnenwanden gebruikt, aan beide zijden waarvan verwarmde kamers.

   

   Wandgemonteerde schoorsteen is gemakkelijk te verwarren met een gewone muur

In een verticale gemetselde schoorsteen wordt op natuurlijke wijze trek gevormd, dat wil zeggen door convectie. Een voorwaarde voor het vormen van een opwaartse stroming is het temperatuurverschil tussen de omgevingslucht en de uitlaatgassen: hoe groter het is, hoe sterker de stuwkracht in de buis wordt gevormd. Daarom is het voor de normale werking van de schoorsteen erg belangrijk om voor de isolatie ervan te zorgen.

Berekening van basisparameters

In de ontwerpfase is het noodzakelijk om de hoogte van de schoorsteen en de afmetingen van de doorsnede van het rookkanaal te bepalen. De taak van de berekening is om de optimale trekkracht te garanderen. Het moet voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de vereiste hoeveelheid lucht de oven binnenkomt en alle verbrandingsproducten volledig worden afgevoerd, en tegelijkertijd niet te groot, zodat de hete gassen de tijd hebben om hun warmte af te geven.

Hoogte

Bij de keuze van de schoorsteenhoogte moet rekening worden gehouden met de volgende vereisten:

1. Het minimale hoogteverschil tussen het rooster en de bovenkant van de luifel is 5 m.
2. Als het dak is bedekt met een brandbaar materiaal, bijvoorbeeld dakspanen, moet de schoorsteenkop er minimaal 1,5 m boven uitkomen.
3. Voor niet-brandbare daken is de minimale afstand tot de bovenkant 0,5 m.

De nok van een schuin dak of een borstwering van een flat bij winderig weer mag geen steun boven de schoorsteen vormen. Om dit te doen, moet u zich aan de volgende regels houden:

• als de buis zich dichter dan 1,5 m ten opzichte van de nok of borstwering bevindt, moet deze minimaal 0,5 m boven dit element uitsteken;
• op een afstand van 1,5 tot 3 m van de nok of borstwering kan de buiskop op dezelfde hoogte staan met dit element;
• op een afstand van meer dan 3 m kan de bovenkant van de kop onder de nok worden geplaatst, op een daardoor doorgetrokken hoogte een schuine lijn met een hoek van 10 graden ten opzichte van de horizontaal.

Als er een hoger gebouw in de buurt van het huis is, moet de schoorsteen 0,5 m boven het dak worden geplaatst.

De gemetselde schoorsteen is zeer netjes en past in elk exterieur

Sectie afmetingen

Als een kachel of ketel op de schoorsteen is aangesloten, moeten de afmetingen van de dwarsdoorsnede worden bepaald in functie van het vermogen van de warmtegenerator:

• tot 3,5 kW: het kanaal is gemaakt in de grootte van een halve steen - 140x140 mm;
• van 3,5 tot 5,2 kW: 140x200 mm;
• van 5,2 tot 7 kW: 200x270 mm;
• meer dan 7 kW: in twee stenen - 270x270 mm.

De kracht van geprefabriceerde warmtegeneratoren wordt aangegeven in het paspoort. Als de kachel of ketel zelfgemaakt is, moet deze parameter onafhankelijk worden bepaald. De berekening wordt uitgevoerd volgens de formule:

W = VT * 0,63 * * 0,8 * E / t,

Waar:

• W is het vermogen van de warmtegenerator, kW;
• Vт - volume van de oven, m ³;
• 0,63 - gemiddelde belastingsfactor van de oven;
• 0,8 - gemiddelde coëfficiënt die aangeeft welk deel van de brandstof volledig verbrandt;
• E is de calorische waarde van de brandstof, kW * h / m ³;
• T is de brandtijd van één brandstoflading, h.

De schoorsteen kan desgewenst altijd worden versierd

De calorische waarde E is afhankelijk van de houtsoort en het vochtgehalte. Gemiddelde waarden zijn:

• voor populier: met een vochtgehalte van 12% E - 1856 kW * h / cu. m, met een vochtigheid van 25 en 50% - respectievelijk 1448 en 636 kW * h / m ³;
• voor sparren: bij een vochtgehalte van respectievelijk 12, 25 en 50% 2088, 1629 en 715 kW * h / m ³;
• voor grenen: respectievelijk 2413, 1882 en 826 kW * h / m ³;
• Birch: respectievelijk 3016, 2352 en 1033 kW * h / m ³;
• voor eiken: respectievelijk 3758, 2932 en 1287 kW * h / m ³.

Voor open haarden is de berekening enigszins anders. Hier hangt de doorsnede van de schoorsteen af van de afmetingen van het ovenvenster: F = k * A.

Waar:

• F - doorsnede van het rookkanaal, cm ²;
• K - evenredigheidscoëfficiënt, afhankelijk van de hoogte van de schoorsteen en de vorm van de doorsnede;
• A is het oppervlak van het ovenvenster, cm ².

De coëfficiënt K is gelijk aan de volgende waarden:

• met een schoorsteenhoogte van 5 m: voor een ronde doorsnede - 0,112, voor een vierkante doorsnede - 0,124, voor een rechthoekige doorsnede - 0,132;
• 6 m: 0,105, 0,116, 0,123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,117;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0,091, 0,101, 0,106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0,089, 0,094, 0,098.

Voor tussenliggende waarden van de hoogte kan de coëfficiënt K worden bepaald volgens een speciaal schema.

Met deze grafiek kunt u de coëfficiënt K bepalen bij tussenliggende waarden van de pijphoogte

Ze hebben de neiging om de werkelijke afmetingen van het rookkanaal dicht bij de berekende te maken. Maar ze worden geselecteerd rekening houdend met de standaardafmetingen van stenen, blokken of cilindrische onderdelen.

Materialen en gereedschappen

Een bakstenen schoorsteen wordt gebruikt in omstandigheden met aanzienlijke temperatuurveranderingen, daarom moet deze worden opgetrokken uit bakstenen van de hoogste kwaliteit. Naleving van deze regel zal ook bepalen hoe veilig de structuur zal zijn: als de steen niet barst, komen giftige gassen en vonken die brand kunnen veroorzaken niet in de kamer.

Brick soorten

De buis is opgebouwd uit massieve keramische stenen met vuurvaste eigenschappen van kwaliteiten van M150 tot M200. Afhankelijk van de kwaliteit is dit materiaal onderverdeeld in drie kwaliteiten.

Eerste leerjaar

Bij het maken van dergelijke stenen zijn de temperatuur en de verblijftijd tijdens het bakken ideaal afgestemd op het type klei. U kunt het ontdekken aan de hand van de volgende kenmerken:

• de blokken zijn helderrood, een gelige tint is mogelijk;
• het lichaam van de steen heeft geen poriën en insluitsels die zichtbaar zijn voor het oog;
• alle gezichten zijn egaal en glad, er zijn geen afgebroken delen aan de randen;
• tikken met een lichte hamer of ander metalen voorwerp geeft een helder en helder geluid.

Het wordt aanbevolen om een steen te kiezen, afhankelijk van de eigenschappen ervan

Tweede leerjaar

Zo'n steen is niet gebakken. Dit zijn de tekens die kenmerkend zijn voor hem:

• de blokken zijn bleekoranje, zwak verzadigd;
• talrijke poriën zijn zichtbaar op het oppervlak;
• het geluid wanneer erop wordt getikt is dof en kort;
• aan de randen en randen kunnen er defecten zijn in de vorm van inkervingen en verkruimelde gebieden.

Voor stenen van de 2e graad zijn lage warmtecapaciteit, vorstbestendigheid en dichtheid kenmerkend.

Derde leerjaar

Bakstenen in deze categorie worden verbrand. Ze zijn te herkennen aan de volgende kenmerken:

• de blokken hebben een diep donkerrode kleur, er zijn bijna bruine;
• wanneer erop wordt getikt, geven ze een te sonoor geluid;
• randen en randen bevatten gebreken in de vorm van spanen en slijtage;
• de structuur is poreus.

Zo'n steen is niet vorstbestendig, houdt geen warmte vast en is te kwetsbaar.

De schoorsteen moet worden gebouwd van eersteklas baksteen. Tweederangs mag helemaal niet worden gebruikt, en derderangs kan worden gebruikt om funderingen te maken voor vrijstaande buizen.

Welke oplossing is nodig

De eisen aan de kwaliteit van de mortel zijn even hoog als aan de baksteen. Onder alle temperatuur-, weers- en mechanische invloeden moet het de dichtheid van het metselwerk gedurende zijn hele levensduur waarborgen. Omdat afzonderlijke delen van de schoorsteen onder verschillende omstandigheden werken, worden bij het leggen verschillende oplossingen gebruikt.

Dit schema helpt u bij het kiezen van de juiste mortel voor metselwerk

Als de buis die wordt opgetrokken een wortelpijp is, moeten de eerste twee rijen (zone nr. 3), die zich onder de vloer bevinden, op een cementzandmortel worden geplaatst (voor 1 deel cement, 3-4 delen zand). Om het mengsel meer plastisch te maken, kun je er 0,5 delen limoen aan toevoegen.

De bovenstroomse delen van de schoorsteen, tot en met pluis, hebben een binnentemperatuur van 355 tot 400 graden, dus voor de constructie wordt een klei-zandmortel gebruikt. Als de pluisjes eindigen aan het plafond (zone nr. 8) en het snijden is gemaakt van bulkmateriaal (zone nr. 9), dan strekt het gebruik van dit mengsel zich uit tot de rijen in het snijden.

De stijgbuis, otter en schoorsteenhals (zone nr. 10), die niet erg heet worden, maar wel onderhevig zijn aan windbelasting, moeten worden gelegd met een kalkmortel. Dezelfde samenstelling kan worden gebruikt voor de constructie van de kop (zone nummer 11), maar het gebruikelijke cement-zandmengsel is ook geschikt voor dit gebied.

De samenstelling van de oplossing hangt af van welk deel van de schoorsteen wordt gebouwd

Klei voor mortel moet worden ingenomen met gemiddeld vet. Het mag geen sterke geur hebben, omdat het een teken is van de aanwezigheid van organische onzuiverheden die scheuren in de oplossing veroorzaken.

Naast deze materialen heeft u speciaal aangeschafte artikelen nodig: een reinigingsdeur, een grendel en een kap. De kieren tussen het metselwerk en de daarin gemonteerde metalen producten worden afgedicht met asbestkoord of basaltkarton.

Hulpmiddelen

De meest voorkomende tools worden gebruikt:

• Meester OK;
• hamerplectrum;
• schietlood.

Je kunt niet zonder een gebouwniveau.

Voorbereidend werk

Als er een hoofdschoorsteen wordt gebouwd, moeten de bouwwerkzaamheden beginnen met de constructie van een fundering van gewapend beton. De minimale hoogte is 30 cm, terwijl de zool zich onder de vriesdiepte van de grond moet bevinden. De fundering van de schoorsteen mag geen starre verbinding hebben met de fundering van het gebouw, aangezien beide objecten verschillende krimp geven.

Het zand moet grondig worden ontdaan van onzuiverheden door het door een zeef met een maaswijdte van 1x1 mm te zeven en vervolgens te spoelen. Het is beter om de klei na het weken door een zeef te vegen. De gebruikte kalk moet geblust worden.

Oplossingen worden bereid volgens het volgende recept:

1. Kleizand: meng zand, vuurvaste klei en gewone klei in een verhouding van 4: 1: 1.
2. Kalk: zand, kalk en cement van het merk M400 worden gecombineerd in een verhouding van 2,5: 1: 0,5.
3. Cementzand: meng zand en cement van het merk M400 in een verhouding van 3: 1 of 4: 1.

De mortel voor de steen moet voldoende dichtheid hebben

De klei wordt 12-14 uur geweekt, af en toe roerend en eventueel water toegevoegd. Vervolgens wordt er zand aan toegevoegd. Het gegeven recept is bedoeld voor klei met een middelhoog vetgehalte, maar het is raadzaam om deze parameter vooraf op de volgende manier te controleren:

1. Neem 5 kleine porties klei van dezelfde massa.
2. Zand wordt toegevoegd aan 4 porties in een hoeveelheid van 10, 25, 75 en 100% van het kleivolume, en één blijft in zijn pure vorm. Voor bekende olieachtige klei is de hoeveelheid zand in porties 50, 100, 150 en 200%. Elk van de teststukken moet worden gemengd tot ze uniform zijn en vervolgens, door geleidelijk water toe te voegen, een oplossing worden met de consistentie van een dik deeg. Een goed bereid mengsel mag niet aan uw handen kleven.
3. Van elke portie worden meerdere ballen gemaakt met een diameter van 4 à 5 cm en hetzelfde aantal platen met een dikte van 2 à 3 cm.
4. Daarna worden ze 10-12 dagen gedroogd in een kamer met constante kamertemperatuur en zonder tocht.

Bepaal het resultaat, aangezien een oplossing die aan twee eisen voldoet, geschikt is voor werk:

• daarvan gemaakte producten barsten niet na het drogen (dit gebeurt met een hoog vetgehalte);
• ballen die van een hoogte van 1 m vallen, brokkelen niet af (dit zou duiden op onvoldoende vetgehalte).

De oplossing die de test heeft doorstaan, wordt voorbereid in een voldoende volume (2-3 emmers zijn nodig voor 100 stenen), terwijl er zoveel water wordt toegevoegd dat het mengsel gemakkelijk van de troffel glijdt.

Hoe u een schoorsteen met uw eigen handen kunt leggen: stap voor stap instructies

Als materialen en gereedschappen zijn voorbereid, kunnen de bouwwerkzaamheden beginnen:

1. Ongeveer twee rijen voor het plafond beginnen ze de pluisjes te verspreiden. Als er meerdere kanalen in de schoorsteen zijn, moeten de stenen die ze blokkeren gedeeltelijk worden verzonken in een van de buitenmuren.

2. De eerste twee rijen zijn bijzonder zorgvuldig ingedeeld. Ze zetten de toon voor de hele structuur, dus ze moeten perfect vlak en strikt horizontaal zijn. Als een verpakte buis wordt geplaatst, wordt deze vanaf de eerste rijen op een klei-zandmortel geplaatst, die wordt aangebracht met een laag van 8-9 mm dik, en wanneer het blok op zijn plaats wordt geïnstalleerd, wordt deze samengedrukt tot een dikte van 6–7 mm.

   

   In dit stadium moet u zorgvuldig controleren of het niveau zowel verticaal als horizontaal blijft

3. Op bevel wordt de schoorsteenhals opgetrokken. De naden moeten worden vastgebonden zodat het metselwerk niet in afzonderlijke lagen barst.
4. Van binnenuit worden de naden ingewreven met een oplossing (zodat het binnenoppervlak van de schoorsteen zo glad mogelijk is).

5. De duur van de pluisjes wordt bepaald rekening houdend met de verwachte afwikkeling van de constructies:

   • als verwacht wordt dat het gebouw sterker bezinkt dan de kachel of de hoofdschoorsteen, wordt er pluis gemaakt met een marge van onderaf;

   • als verwacht wordt dat de pijp de trek zal geven (stel dat het huis lang geleden is gebouwd en al helemaal bezonken is), dan wordt de pluis gedaan met een marge bovenop.

     

     De afmetingen van de pluizen zijn afhankelijk van de trek van de schoorsteen

6. Bij elke rij wordt de wanddikte in de pluisjes vergroot met 30–35 mm. Hiervoor worden platen met verschillende diktes uit bakstenen gesneden. Dus, bijvoorbeeld, in de 1e rij pluisjes, worden naast hele blokken, waarvan het aantal is toegenomen van 5 naar 6, longitudinale en transversale helften (elk 2 stuks) en verschillende kwartalen gebruikt. Gesneden stenen moeten zo worden gelegd dat de ruwe snede in het metselwerk kijkt, en niet in het rookkanaal. De rij pluisjes, die gelijk met de overlap komt te liggen, moet van de houten elementen worden geïsoleerd met stroken asbest of basaltkarton. Daarna keren ze terug naar de oorspronkelijke afmetingen van de schoorsteen - dit is de eerste rij van de riser. In dit stadium moet u met behulp van een loodlijn de projectie van de schoorsteen op het dak bepalen en er een gat in maken. In waterdichtmakende en dampschermfolies wordt geen gat gemaakt, maar een kruisvormige incisie. Daarna worden de resulterende bloembladen zodanig gevouwen dat de functionaliteit van dit element niet in gevaar komt. Een riser wordt rij voor rij opgemaakt, in een poging deze absoluut verticaal te maken (gecontroleerd door een loodlijn).

   

   Eerste rij riser

Otter formatie

De riser eindigt naast elkaar en steekt halverwege de onderrand van de dakopening uit. Degenen die zich ter hoogte van houten spanten en latten bevinden, moeten worden geïsoleerd met asbest of basaltstroken.

Bij het bouwen van een otter moet u asbest- of basaltstrips gebruiken

De otter begint hierna. Net als de pluisjes zet het zich geleidelijk uit, maar ongelijk, rekening houdend met de verschillende hoogtes van de randen van het gat in het dak. Verder keren de afmetingen van de schoorsteen terug naar hun oorspronkelijke waarden - de hals van de oven begint.

Dit is hoe een goedgevormde otter eruit ziet

De laatste fase is het apparaat van het hoofd uit twee rijen. De eerste rij is gemaakt met een verbreding van 30–40 mm in alle richtingen. De tweede rij - volgens het gebruikelijke schema, terwijl op de richel van de onderste rij een hellend oppervlak wordt aangelegd met betonmortel.

In de toekomst moet u de paraplu op het hoofd bevestigen.

Aan de rand van het hoofd is een paraplu bevestigd. De speling tussen de onderkant en de bovenkant van de kop moet 150-200 mm zijn.

De opening tussen de buis en het dak moet worden afgedicht.

De opening tussen het dak en de buis is afgedicht

De otter "treden" worden gladgestreken met een oplossing zodat er een schuin oppervlak ontstaat, waarna het gehele buitendeel van de schoorsteen moet worden behandeld met een waterdichtingsmassa.

Isolatie van een bakstenen schoorsteen

De goedkoopste manier om een schoorsteen te isoleren, is door het oppervlak te bekleden met een oplossing op basis van kalk en slakken. Eerst wordt een wapeningsnet aan de schoorsteen bevestigd, vervolgens wordt laag voor laag een oplossing aangebracht, waardoor het mengsel steeds dikker wordt. Het aantal lagen is van 3 tot 5. Hierdoor heeft de coating een dikte van 40 mm.

Thermische isolatie van een buis met minerale wol is de meest economische optie

Nadat het gips is opgedroogd, kunnen er scheuren op verschijnen, die moeten worden afgedekt. Vervolgens wordt de schoorsteen witgekalkt met een oplossing van kalk of kalk.

Een duurdere, maar effectievere versie van isolatie wordt geassocieerd met het gebruik van basaltwol met een dichtheid van 30-50 kg / m ³. Omdat de wanden van de schoorsteen vlak zijn, is het raadzaam om deze isolatie in de vorm van harde platen te gebruiken in plaats van zachte panelen (matten).

Om basaltwol op de schoorsteen te installeren, moet u het metalen profielframe met pluggen bevestigen. De isolatie wordt in het frame gelegd, waarna deze met een gespannen nylondraad kan worden bevestigd of met speciale schijfpluggen met een kap met grote diameter aan het metselwerk kan worden geschroefd (om te voorkomen dat het materiaal er doorheen wordt gedrukt).

Een dampdichte film wordt bovenop de basaltwol gelegd (deze warmte-isolator absorbeert water goed) en vervolgens wordt deze gepleisterd met een gewone cementzandmortel op een wapeningsnet of omhuld met tin (deze kan worden gegalvaniseerd).

De hoes installeren

Het stapelen van de schoorsteen gebeurt in de volgende volgorde:

1. In het verbindingsgebied van de ketel of oven wordt het metselwerk van de schoorsteen gedemonteerd tot een hoogte die voldoende is om het langste deel van de stalen voering te monteren. Dit is meestal een condensaatval.
2. Alle elementen van de voering (voering) worden opeenvolgend geïnstalleerd, beginnend bij de bovenste. Naarmate de installatie vordert, worden de te installeren onderdelen naar boven gevoerd, waardoor er ruimte vrij komt voor volgende onderdelen. Elk element heeft haken die kunnen worden vastgehaakt met een touw door het bovenste gat.
3. Na het installeren van de voering wordt de ruimte tussen de voering en de wanden van de schoorsteen gevuld met een niet-brandbare warmte-isolator.

Met een flexibele huls kunt u de schoorsteen correct vormen

Aan het einde wordt de opening in de schoorsteen weer dichtgemetseld.

Schoorsteenreiniging

Een laag roet die zich in de schoorsteen nestelt, verkleint niet alleen de doorsnede, maar vergroot ook de kans op brand, omdat deze kan ontbranden. Soms is het zelfs speciaal uitgebrand, maar deze reinigingsmethode is erg gevaarlijk. Het is juister om roet te verwijderen door een combinatie van twee methoden:

1. Mechanisch impliceert het gebruik van borstels en schrapers op lange stapelbare houders, evenals gewichten aan een sterk koord, die van bovenaf in de schoorsteen worden geleid.
2. Chemisch: in de vuurhaard wordt, samen met gewone brandstof, een speciaal middel verbrand, bijvoorbeeld "Log schoorsteenveger" (verkocht in bouwmarkten). Het bevat veel stoffen - steenkoolwas, ammoniumsulfaat, zinkchloride, enz. Het gas dat vrijkomt bij de verbranding van dit middel vormt een coating op de wanden van de schoorsteen die ervoor zorgt dat er later geen roet aan blijft kleven.

De tweede methode wordt gebruikt als een profylactische methode.

"Log schoorsteenveger" zal de schoorsteen in twee weken schoonmaken

Video: een stenen buis leggen

Op het eerste gezicht lijkt de schoorsteen een uiterst eenvoudig ontwerp. In elke fase van de constructie - van de materiaalkeuze tot de installatie van thermische isolatie - is echter een evenwichtige en weloverwogen aanpak vereist. Door de aanbevelingen van experts op te volgen, kunt u een solide en veilige structuur bouwen die vele jaren meegaat.