Installatie Van Het Overdekte Dak, Inclusief Hoe Het Materiaalverbruik Correct Te Berekenen

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2024-01-17 22:40

Hoe de behoefte aan materialen te berekenen en een gelast dak te installeren

Dakbedekking van een huis is een van de bouwfasen die het interieur beschermen tegen de wisselvalligheden van het weer. Het juiste ontwerp bepaalt de duurzaamheid van het gebouw en de comfortabele leefomstandigheden erin. Voordat u een dak opzet, moet u alle benodigde materialen correct berekenen en aanschaffen. En als u de fundamentele fouten kent die onervaren bouwers vaak maken, helpt dit om lekken te voorkomen gedurende de gehele aangegeven levensduur van dakbedekkingsmaterialen.

Inhoud

• 1 Hoe het gelaste dak werkt

  • 1.1 Fotogalerij: gestorte platte en schuine daken
  • 1.2 Waaruit bestaat het gelaste dak?

• 2 Berekening van de behoefte aan materialen voor dakbedekking

  2.1 Berekening van de behoefte aan flessengas

• 3 Stadia en techniek van installatie van het gelaste dak

  • 3.1 Gereedschap voor het plaatsen van het lasdak

  • 3.2 Overlay dakbedekking met geëxpandeerd polystyreen

    3.2.1 Video: isolatie van platte daken - installatie van platen van geëxpandeerd polystyreen

  • 3.3 Het overliggende dak op een houten sokkel leggen
  • 3.4 Constructie van meerlagige lasbare daken
  • 3.5 Video: doe-het-zelf aan de oppervlakte

• 4 Thermische isolatie van het overliggende dak

  • 4.1 Materialen voor het isoleren van platte daken
  • 4.2 Samenstelling van de dakplaat van het geïsoleerde dak
  • 4.3 Plaatsing van landhoofden op het overdekte dak
  • 4.4 Video: zacht dak met isolatie
• 5 Fouten tijdens de installatie van het gelaste dak

Hoe is een gelaste dakconstructie

Fusion-verlijming blijft een van de meest populaire coatings voor daken met een lage helling. De reden hiervoor is de relatief lage kosten en eenvoud van een dergelijk dak. De kwaliteit van moderne bitumenpolymeerrolproducten maakt het mogelijk om redelijkerwijs te rekenen op de duurzaamheid en dichtheid van het dak gedurende de gehele levensduur.

Fusion-daken worden meestal geïnstalleerd op platte daken van industriële en residentiële gebouwen. In de particuliere woningbouw worden ze ook gebruikt op hellende constructies met een hellingshoek tot 15 graden. Alle materialen die worden gebruikt bij de samenstelling van gelaste daken zijn gemaakt van zeer sterke componenten en hebben een verhoogde weerstand tegen verschillende natuurlijke fenomenen. De toplaag heeft een meerlaagse structuur en kan de effecten van harde wind, zware regenval en hagel gemakkelijk weerstaan:

• de basis van het dakbedekkingsmateriaal is gemaakt van versterkt glasvezel, glasvezel of zeer sterk polyester;
• werklagen bestaan uit bitumen, waaraan polymeer bindmiddelen zijn toegevoegd om de elasticiteit en duurzaamheid van de coating te vergroten;
• het buitenoppervlak van de producten die worden gebruikt als afwerking voor de constructie van een meerlaags dak is bedekt met een grofkorrelige bekleding, die extra bescherming biedt tegen ultraviolette straling en mechanische schade.

Moderne gedeponeerde materialen hebben een meerlaagse structuur bestaande uit een sterke basis, een bitumen-polymeer bindmiddel en beschermende coatings aan beide zijden

Belangrijke nadelen van gelaste daken zijn onder meer de moeilijkheid om lekken op te sporen. Water kan heel ver onder de afdekking doordringen van waar het de kamer binnendringt.

Zachte daken vereisen constante monitoring en tijdige eliminatie van gedetecteerde kleine beschadigingen. Tegelijkertijd is er speciale aandacht voor de kruispunten en afvoeren. De frequentie van de audit is minstens twee keer per seizoen, evenals na elke mogelijk gevaarlijke weersafwijking.

Fotogalerij: lasbare platte en schuine daken

Het afgezette materiaal kan op daken met een vrij grote helling worden gelegd

Een plat afgezet dak van moderne materialen, afhankelijk van de legtechniek, heeft tientallen jaren gediend

Moderne roldakmaterialen worden gemaakt op basis van versterkt glasweefsel of polymeermaterialen.

Overtreding van de installatietechniek kan leiden tot lekvorming op de kruising van de platen

Waaruit bestaat het gelaste dak?

Ongeacht het materiaal van de dakbasis wordt tijdens de installatie een dakbedekkingtapijt gevormd, bestaande uit de volgende lagen (van onder naar boven):

1. Dampbarrière - meestal gemaakt van polyethyleenfilm met een dikte van ongeveer 200 micron. De doeken worden gelegd met een overlap van ongeveer 12-15 cm, de voegen worden verlijmd met constructietape. Op de kruispunten wordt de film op het paringsvlak gebracht tot een hoogte van 10–12 cm. Momenteel worden steeds vaker speciale membranen met eenzijdige doorlaatbaarheid gebruikt.
2. Vormende dekvloer - gemaakt om de helling van het dak naar de dakuitlaten te verzekeren. De dekvloer wordt meestal alleen gemaakt op betonnen dakplaten en hiervoor wordt geëxpandeerd kleibeton gebruikt. Het heeft warmtebesparende eigenschappen en een laag gewicht. Het vullen gebeurt op de vuurtorens. De droogtijd moet minimaal een dag zijn, idealiter zeven dagen. De totale uithardingstijd van het beton is 28 dagen.
3. Thermische isolatie - gelegd van platen van minerale of basaltwol in twee lagen. De voegen van de onderlaag moeten volledig worden afgedekt door de bovenplaten om doorgaande kanalen voor het binnendringen van koude lucht te voorkomen. Het doel van de warmte-isolerende laag is om het effect van omgevingstemperatuurdalingen op het microklimaat in het gebouw uit te sluiten.
4. Waterdichting - beschermt de isolatielaag tegen het binnendringen van vocht vanaf de zijkant van de dakbedekking.

5. De toplaag van het dak is een op rollen neergelegd materiaal dat in meerdere lagen kan worden gelegd. Voor de onderlaag worden gewone vellen gebruikt, de bovenste rol dient aan de buitenzijde een grofkorrelige beschermlaag te hebben. De voegen van de doeken van verschillende lagen moeten worden verschoven zodat ze elkaar niet overlappen.

   

   Om een helling en extra bescherming van isolatiemateriaal op platte daken te vormen, wordt een dekvloer gemaakt van geëxpandeerd kleibeton

De bijzonderheid van het gebruik van de afgezette materialen is dat ze tijdens reparatie op de oude coating kunnen worden gebruikt. Dit bespaart arbeid en materiële middelen bij het demonteren en verwijderen van oud materiaal.

Om de hechting van het rolmateriaal te verbeteren, moet het te bedekken oppervlak worden voorbereid. Speciale voorbereiding bestaat uit het aanbrengen van een primer / primer op een eerder gereinigde en gedroogde ondergrond.

Berekening van de behoefte aan materialen voor dakbedekking

De basis voor het berekenen van de materiaalbehoefte zijn de gegevens over de totale oppervlakte van het dak of elke helling afzonderlijk. In dit geval moet u alle elementen van de daktaart om beurten berekenen. De beste manier is om technologische kaarten op te stellen. Het bestaat erin dat op een schaal van het bedekte oppervlak op een schaal gelaagde lay-outs van alle gebruikte materialen worden aangebracht.

Overweeg specifieke berekeningen met behulp van het voorbeeld van een rechthoekig plat dak van 10x8 m met borstweringen rond de omtrek.

1. Berekening van de behoefte aan een dampscherm. Een polyethyleenfolie wordt gebruikt in een rol van 20 m lang en 2,05 m breed met een dikte van 1,2 mm. Om de grootte van de zwaai van de dakruimte te bepalen, voegen we de grootte van de instroom van de borstwering toe aan de afmetingen van het dak - 15 cm aan elke kant. De dakkaart heeft dus een lengte van 10 + 2 ∙ 0,15 = 10,3 m en een breedte van 8 + 2 ∙ 0,15 = 8,3 m Als de film langs de korte zijde wordt gelegd (8,3 m), dan zal vanaf één rol twee volle doeken uitkomen en 20 - 2 ∙ 8,3 = 3,4 m blijven over en bedekken een oppervlak met een breedte van 2 ∙ (2,05 - 0,1) = 3,9 m (0,1 is de grootte van de overlap van de doeken).. Twee rollen bedekken 2 ∙ 3,9 = 7,8 m, waardoor twee stukken van 2,05 x 3,4 m overblijven, wat niet genoeg zal zijn voor het resterende oppervlak. Daarom is een derde rol nodig, die de rest volledig bedekt met een breedte van 10,3 - 7,8 = 2,5 m,waarvoor je er twee stroken van moet afsnijden en deze met een grote overlap moet leggen.
2. Bepaling van de behoefte aan plakband voor het verwerken van voegen. Als resultaat van de lay-out van de doeken worden vijf lengtelijmen gevormd, voor de verbinding waarvan 8,3 x 5 = 41,5 m plakband nodig is. Bovendien zal voor het bevestigen van de folie aan de borstweringen nog 2 x (8,3 + 10,3) = 37,2 m nodig zijn. Het totale verbruik van plakband voor het leggen van de dampremmende laag is: 41,5 + 37,2 = 78,7 m.

3. Berekening van het volume beton voor de dekvloer. Gewoonlijk is de dikte h 12-15 cm Rekening houdend met de waarde van 15 cm, bekomen we: V = L ∙ B ∙ h = 10 ∙ 8 ∙ 0,15 = 12 m ³.

   

   Het benodigde volume beton voor een dekvloer wordt bepaald door de lengte, hoogte en breedte te vermenigvuldigen

4. Berekening van de hoeveelheid demperband. Alvorens langs de omtrek van de borstwering te gieten, is het noodzakelijk om een dempband te lijmen die is ontworpen om de thermische uitzetting van de dekvloer in het hete seizoen te compenseren. De vereiste grootte is 2 ∙ (10 + 8) = 32 m.

5. Bepaling van de behoefte aan isolatie. We gebruiken basaltwol voor thermische isolatie. Het is verkrijgbaar in de volgende maten:

   • lengte - 800, 1000 en 1200 mm;
   • breedte - 600 mm;
   • dikte 50 en 100 mm.

   Uiteraard moet een materiaal met een lengte van 800 of 1000 mm worden gekozen, zodat een heel aantal platen op één zijde wordt gelegd. Borden van 1000 mm lang (d.w.z. 1 m) worden langs de lange zijde gelegd, dan zijn 10 stuks per rij nodig. Het aantal van dergelijke rijen is 8 / 0,6 = 13,3 ≈ 14 stuks. Voor een complete dakbedekking zijn dus 10 x 14 = 140 platen van 1000 x 600 mm nodig. Als u een isolatielaag van 100 mm plaatst, kunt u 140 platen van de overeenkomstige dikte of 280 platen met een dikte van 50 mm nemen, die in rijen met overlappende voegen moeten worden gelegd.

   

   Dakisolatie kan worden uitgevoerd met één laag platen van 10 cm dik of met twee lagen dunner materiaal met overlappende voegen

6. De berekening van de behoefte aan waterdichting bovenop de isolatie gebeurt op dezelfde manier als voor de dampremmende laag. Meestal is de vereiste hoeveelheid damp- en waterdichtmakende coating hetzelfde.
7. Berekening van de behoefte aan een topcoat. Houd er rekening mee dat de grootte van de longitudinale overlapping tussen de doeken 6 cm moet zijn - dit is inherent aan het ontwerp van het materiaal. Dwarsvoegen worden gemaakt met een overlap van 10 cm, anders worden de berekeningen op dezelfde manier uitgevoerd.

Berekening van de behoefte aan flessengas

Laten we meteen reserveren dat het gebruik van branders op koolwaterstofbrandstoffen het niet mogelijk maakt om een hoogwaardige installatie van de afwerklaag te maken, aangezien het niet mogelijk is om voldoende verwarming en afsmelting van de bitumenlaag over de gehele gelijmd oppervlak. Daarom worden aardgasbranders gebruikt om dit werk uit te voeren. Het brandstofverbruik wordt bepaald door het brandervermogen. Het verbruik kan fluctueren tussen 0,8 en 1,2 l / m ², dus bij een dakoppervlak van 80 m ² zal de gasvraag ongeveer 80 liter bedragen. Aangezien het tijdens het werk handiger is om cilinders van 50 liter te gebruiken, moet u aan het begin van de installatie van de aflak twee van dergelijke containers hebben.

Een toorts met twee mondstukken warmt het materiaal snel op tijdens de fusie en verbruikt ongeveer 1 liter gas per vierkante meter oppervlak

Stadia en technologie van installatie van het gelaste dak

Het gebruik van vuur tijdens de aanleg van het dak stelt hoge veiligheidseisen

Het gebruik van neergeslagen materialen is alleen toegestaan op betrouwbare niet-brandbare ondergronden.

Veel materialen die bij dergelijk werk worden gebruikt, zijn brandbaar en sommige zijn smeltbaar. Daarom wordt voor het uitvoeren van de werkzaamheden een brandvertragende laag gecreëerd in de vorm van een cement-zand dekvloer of worden onbrandbare ondergronden gebruikt.

Gereedschap voor montage van het gelaste dak

De set gereedschappen voor de installatie van een gelast dak bevat de volgende items:

1. Gasbrander met gasfles en drukregelaar.

   

   Om het dakbedekkingsmateriaal door versmelting te leggen, is het noodzakelijk om het onderste oppervlak van de plaat te verwarmen met een gasbrander en deze stevig tegen de basis te drukken

2. Rol voor het rollen van de randen van het lasmateriaal.

3. Plamuurmes. Het wordt gebruikt om de kwaliteit van gewrichten te controleren. Als er geen doorzakking verschijnt op de kruising van de doeken, moet u de kwaliteit van de verbinding met een spatel controleren en deze plaats indien nodig opnieuw verwarmen. Een indicator voor een hoogwaardige naad is de vorming van een kraal van ongeveer 2 cm breed.

   

   De kwaliteit van de mesverbindingen wordt gecontroleerd met een spatel.

4. Bouwmes voor het snijden van doeken.
5. Borstels voor het reinigen van oppervlakken van vuil en stof en het aanbrengen van primer.

6. Industriële stofzuiger voor fijne reiniging voor het primen. Bij het installeren van het dak van een privéwoning is een huishoudelijke eenheid voldoende.

   

   Voordat de primer wordt aangebracht, moet het dakoppervlak grondig worden gestofzuigd

Overlay dakbedekking met geëxpandeerd polystyreen

Geëxpandeerd polystyreen is een van de meest effectieve en duurzame isolatiematerialen. Daarom is de keuze om het te gebruiken vrij eenvoudig te verklaren. Maar het belangrijkste obstakel hiervoor kan de instabiliteit zijn bij hoge temperaturen - het smelt gemakkelijk. De enige manier om geëxpandeerd polystyreen te gebruiken, is door het betrouwbare bescherming te bieden tegen de effecten van vlammen. Deze bescherming kan op verschillende manieren worden geïmplementeerd:

1. Breng een cement-zand dekvloer aan tot een dikte van 10 cm. In dit geval moeten alle nodige hellingen worden gemaakt naar de waterstroom van het dak.
2. Bedek de isolatie met asbestplaten. Hiervoor kan ook vlakke leisteen worden gebruikt.
3. Maak een bodembedekking van geëxpandeerde klei met een dikte tot 7–10 cm, waarop u een cementzanddekvloer legt. Naast bescherming tegen vlammen (geëxpandeerde klei is korrels van gesinterde klei), is een dergelijke laag ook een betrouwbare thermische isolatie. Dit vermindert de dikte van de belangrijkste isolatielaag.

Een daktaart van dit ontwerp zal het huis op betrouwbare wijze beschermen tegen alle wisselvalligheden van het weer.

Om het geëxpandeerde polystyreen te beschermen tegen de effecten van open vuur tijdens het smelten, wordt er geëxpandeerde klei overheen gegoten en wordt een dekvloer aangebracht

Video: isolatie van plat dak - installatie van platen van geëxpandeerd polystyreen

Het gelaste dak op een houten sokkel leggen

Hout en secundaire producten ervan (multiplex, spaanplaat, OSB en andere), met al hun voordelen, hebben een aanzienlijk nadeel: ze zijn ontvlambaar. Toch zijn ze heel geschikt voor de constructie van een gelast dak. Om dit te doen, moet u zorgen voor de implementatie van preventieve maatregelen:

1. Brandwerende behandeling met speciale brandvertragers.
2. Een beschermend coatingapparaat in de vorm van een onbrandbare ondergrond over een houten vloer. Dit kunnen platte asbesthoudende materialen zijn of een zachte, dikke achterkant van glasdoek.

Hardfacing houten daken worden meestal op hulpconstructies geïnstalleerd en een beschermende laag in de vorm van een dekvloer is meestal onmogelijk vanwege het hoge gewicht.

Dakbedekkingsmateriaal kan over hout worden gesmolten nadat het is behandeld met brandvertragers

Constructie van meerlagige lasbare daken

De gelaste daken zijn gemaakt van rolmaterialen, die zijn gebaseerd op:

1. Glasvezel is een geweven materiaal gemaakt van glasdraden. Beschikt over hoge sterkte, biologisch stabiel. De nadelen zijn onder meer onvoldoende sterkte op plaatsen waar de toplaag wordt verplaatst. Als de basis scheef staat, kan deze scheuren vormen.
2. Glasdoek - ook gemaakt van glas, maar niet geweven. Het web in de hoes is vrij flexibel en elastisch, maar vertoont onvoldoende treksterkte.
3. Polyester is een web van polyestervezels. Een zeer sterke, flexibele en biologisch stabiele basis voor dakrolmaterialen.

Om deze materialen waterdicht te maken, zijn ze aan beide zijden bekleed met polymeerbitumensamenstellingen. Er zijn twee soorten afgezette coatings:

1. Voor de buitenste laag. Het onderoppervlak van dergelijk materiaal is bedekt met een beschermende smeltbare film en het bovenoppervlak is besprenkeld met marmer of granietchips. Het beschermt het oppervlak tegen UV-straling en mechanische beschadigingen. Het is onmogelijk om het materiaal dat bedoeld is voor de inrichting voor de binnenste lagen als een toplaag te leggen, omdat het niet de nodige sterkte- en beschermende eigenschappen heeft.

   

   Voor het apparaat van de bovenste laag van het overdekte dak is het absoluut noodzakelijk om materiaal met minerale dressing te gebruiken

2. Voor binnenlagen. Het verschil is dat de film aan de buitenkant smeltbaar is. Bij het installeren van de bovenklep smelt deze samen met het onderoppervlak van de bovenklep. Het is belangrijk om overlappende voegen van de boven- en onderlaag te vermijden.

   

   Op het vooroppervlak van het materiaal voor de binnenste lagen (substraat) bevindt zich een laagsmeltende film

De aangrenzende regels voor de bovenste en onderste lagen zijn hetzelfde.

Video: doe-het-zelf lasdak

Isolatie van het gelaste dak

Het geïsoleerde dak van het huis bespaart tot 25% van de warmte in het gebouw zelf - dit is een aanzienlijke besparing op verwarming, dus de gemaakte kosten zijn snel terugverdiend.

Wat betreft de isolatie van een plat of laag hellend dak, hoeft dit misschien niet te gebeuren. Bij dergelijke daken dient de zolder meestal als een puur technische ruimte, daarom kan hoogwaardige isolatie van het plafond voldoende zijn om normale thermische omstandigheden in het huis te garanderen. Maar in elk geval moet isolatie worden uitgevoerd.

Dakisolatie kan op twee manieren gebeuren:

1. Installatie van thermisch isolatiemateriaal tijdens de bouw tijdens de installatie van het dak. Deze methode is handiger en technologisch geavanceerder. In dit geval kunt u het afvoersysteem en de ventilatie van het gebouw beter uitrusten.
2. Isolatie van het dak van binnenuit. Dit werk kan ook aan het oude huis worden gedaan.

Materialen voor het isoleren van platte daken

Er kunnen verschillende materialen worden gebruikt om een plat dak te isoleren:

1. Minerale wol op basis van basalt (Technoruf-kwaliteit 45 of 60 geproduceerd door Technonikol). Ze zijn uniek omdat ze kunnen worden aangebracht zonder beschermende dekvloer.

   

   Met vuurvast basaltmateriaal kunt u het dak betrouwbaar isoleren, en het apparaat van een beschermende dekvloer erop is optioneel

2. Polyurethaanschuim. Uitstekend materiaal voor dakisolatie, heeft geen naden of voegen, niet brandbaar. Het wordt aangebracht door middel van sproeien.

   

   Polyurethaanschuim wordt aangebracht door middel van spuiten, zodat u een perfecte thermische isolatie kunt aanbrengen zonder voegen

3. Schuimbeton. Dit is een relatief nieuwe isolatie, die qua sterkte niet onderdoet voor klassieke tegenhangers, en qua structuur is het een schuimachtig materiaal.

   

   Schuimbeton is een van de modernste materialen die kunnen worden gebruikt om daken van elke configuratie te isoleren

Samenstelling van geïsoleerde dakbedekkingcake

U moet een betrouwbare basis creëren voor dakisolatie. Meestal worden hiervoor betonnen platen of geprofileerde platen gebruikt. De bewerking om een daktaart te vormen, wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. Installatie van een dampschermfolie. Eerder werd hiervoor een dikke plastic folie gebruikt. Maar membranen met eenrichtingsdoorlaatbaarheid zijn betrouwbaarder. Ze verwijderen vocht uit de dikte van de isolatie en laten het niet in de tegenovergestelde richting passeren. Als een dergelijke laag ontbreekt, zal vocht geleidelijk worden opgenomen in het poreuze materiaal, dat van daaruit in klonten verdwijnt en zijn functies niet meer vervult.

   

   Membranen met eenzijdige permeabiliteit worden momenteel gebruikt als dampschermfolie.

2. Isolatieplaten leggen. Dit element kan het beste worden gevormd uit meerdere lagen met overlappende voegen. De platen worden aan de basis bevestigd met telescopische pluggen of met bitumen. Het gebruik van de eerste optie is geschikter op een metalen ondergrond, hij kan ook op beton gebruikt worden, maar is duurder en tijdrovender. Bitumenplakken is een meer gecompliceerde en duurdere handeling. Indien een tweelaagse installatie wordt toegepast, kan het bitumen worden aangebracht voordat de tweede laag wordt aangebracht.

   

   Om de isolatie op metalen of betonnen oppervlakken te bevestigen, is het handiger om schotelvormige deuvelnagels te gebruiken

3. Leggen van waterdichtheid van PVC-folie of geotextiel. De vochtwerende coating wordt rechtstreeks op de isolatie gelegd.
4. Aanbrengen van de afwerking van dakbedekking.

Opstelling van landhoofden op het gelaste dak

Het apparaat van abutments is misschien wel de belangrijkste bewerking bij de constructie van een gelast dak. Zelfs een kleine fout hier kan tot trieste gevolgen leiden, vooral omdat het een zeer moeilijke taak is om een lek in dergelijke daken op te sporen.

1. Grenzend aan een loodrecht oppervlak. Het wordt gemaakt wanneer de hoofddoeken zijn geïnstalleerd op de kruising met de borstwering. Oppervlaktevoorbereiding wordt gelijktijdig met de hoofdlocatie uitgevoerd en, na reiniging en herstel van de schade, eindigt het met een primer tot een hoogte van 15-20 cm. Dakbedekking in het aanslaggebied wordt gemaakt met een massieve plaat met een benadering van de gehele voorbereid verticaal vlak. Langs de omtrek van de borstwering worden de randen van de doeken met behulp van pluggen bevestigd met een metalen tape.

   

   Het abutment is gemaakt van stevige platen, die aan de bovenkant zijn bevestigd met een metalen tape

2. De verbinding kan op een betrouwbaardere manier worden geregeld - met behulp van een metalen afdichtstrip. Het wordt tussen twee lagen van de hoofdbedekking op de borstwering geplaatst (wand van rechthoekige buizen). Zo'n verbinding vormt een betrouwbare en strakke verbinding.

   

   Voor een betrouwbaarder aanslagapparaat wordt een afdichtende metalen strip tussen de twee coatinglagen aangebracht

3. De aansluiting op de ronde buis gebeurt met behulp van speciale in de fabriek gemaakte kappen. De bovendiameter van de dop is gelijk aan de buisdiameter en wordt vastgezet met een klem. De basis is gemaakt in de vorm van een vlak en wordt tijdens het installatieproces gesmolten met de hoofdcoating. Kappen worden geproduceerd volgens de afmetingen van de belangrijkste standaardbuizen die in de constructie worden gebruikt.

   

   Voor het apparaat van een betrouwbaar landhoofd om ventilatieopeningen en schoorstenen af te ronden, wordt een kap van de juiste maat gebruikt

4. De verbinding met de stuw gebeurt met behulp van speciale inzetstukken in de daktaart. Op dit punt wordt een trechter gemaakt, waarin een wateropvangbak met een verstoppend gaas wordt gestoken. Bevestiging en afdichting worden uitgevoerd met bitumineuze kitten.

Video: zacht dak met isolatie

Fouten tijdens de installatie van het gelaste dak

Bij het plaatsen van dakbedekking maken artiesten vaak fouten die bepalend kunnen zijn voor de kwaliteit van het dak. Typisch hiervan zijn de volgende:

1. De aanwezigheid van sporen van werkschoenen op het oppervlak van de coating. Dit gebeurt wanneer de dakdekker de rol voor hem afwikkelt. Als het over heet materiaal beweegt, breekt het de composietcoating. Daarom kleeft hete bitumen aan schoenen. Bovendien is het met deze installatiemethode onmogelijk om de verweking van het bitumen te beheersen. In het bijzonder wordt een afbeelding in de vorm van sneeuwvlokken toegepast op de films geproduceerd door TechnoNIKOL. Wanneer ze bij verhitting beginnen te vervormen, wordt het oppervlak geschikt om te verlijmen.
2. Bij het installeren van een tweelaags dak worden de doeken alleen parallel gelijmd, maar niet kruiselings. Als gevolg van de kruising van de voegen van de bovenste en onderste lagen, ontstaan lekken. Let er bij het leggen op dat de voegen elkaar niet overlappen. Dit is ook een kant-en-klaar lek.

3. Onjuiste spreiding van het oppervlak. Om hellingen naar de afvoertrechters te garanderen, is het noodzakelijk om bakens te gebruiken die zijn geïnstalleerd voordat de dekvloer wordt aangebracht. Bij afwezigheid van een helling naar de afvoer op het dak, worden "reservoirs" gevormd, wat leidt tot een snelle achteruitgang van de dakbedekking.

   

   Als de helling van het dak niet correct wordt uitgevoerd, vormen zich waterophopingen op het oppervlak, waardoor de coating geleidelijk wordt vernietigd.

4. Het gebruik van een ongeschikt hulpmiddel voor kwaliteitscontrole van verbindingen. Gebruik hiervoor alleen een spatel. Als een mes wordt gebruikt, zijn ondersnijdingen onvermijdelijk, die later in lekken veranderen.
5. Onjuiste uitvoering van dwarsverbindingen tussen de doeken. Het is noodzakelijk om de onderste laag op de bovenste laag te lassen, voorzien van een verband. Om deze bewerking met hoge kwaliteit uit te voeren, moet u het canvas van bovenaf opwarmen en deze plek voorzichtig met een roller rollen totdat het verband in het bitumen is ondergedompeld. Alleen dan kan de toplaag verwarmd en verlijmd worden. De overlap moet minimaal 10 cm zijn.

Gezien het bovenstaande kan worden samengevat dat de dakfusie moet worden uitgevoerd door ervaren personeel met de juiste kwalificaties en werkervaring.

Het uitvoeren van werkzaamheden aan de installatie van een gelast dak vereist bepaalde kennis en vaardigheden. En hoewel de installatietechniek uiterst eenvoudig is, zijn er een aantal kenmerken waarmee bij de installatie rekening moet worden gehouden. Daarom, als u besluit om het werk alleen uit te voeren, moet u deelnemen aan het overlappen van ten minste één dak en enige ervaring opdoen. Daarnaast is de aanwezigheid van minimaal één ervaren specialist wenselijk tijdens de plaatsing van het dak. Ik wens je succes!