Schoorsteenpijpen En Hun Variëteiten Met Een Beschrijving En Kenmerken, Evenals Installatiekenmerken

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 13:03

Schoorsteenpijpen: soorten, karakteristieke kenmerken, voor- en nadelen

De eigenaar van een verwarmingsinstallatie die warmte genereert door een of ander type brandstof te verbranden, moet beslissen wat er een schoorsteen voor moet maken. Er is iets om over na te denken: materialen die hiervoor geschikt zijn, zijn niet een of twee, maar een dozijn. Om de juiste keuze te maken, moeten hun sterke en zwakke punten zorgvuldig worden geanalyseerd, wat we nu zullen doen.

Inhoud

• 1 Soorten pijpen voor de schoorsteen

  • 1.1 Keramische buizen

    • 1.1.1 Installatie van een keramisch rookkanaal
    • 1.1.2 Video: instructies voor het installeren van een keramische schoorsteen

  • 1.2 Roestvrijstalen en gegalvaniseerde stalen buizen

    • 1.2.1 Installatiefuncties
    • 1.2.2 Video: installatie sandwichschoorsteen

  • 1.3 Vermiculietpijp

    1.3.1 Installatie van een vermiculietkanaal

  • 1.4 Asbestcementbuis

    • 1.4.1 Installatie van een asbestschoorsteen
    • 1.4.2 Video: asbestcementpijp in de ovensector

  • 1.5 Aluminium en stalen gegolfde buizen

    • 1.5.1 Installatie van gegolfde buis
    • 1.5.2 Video: schoorsteen en ventilatie in de garage
  • 1.6 Kunststof buis

• 2 Schoorsteendoorgang door het dak

  • 2.1 Dakschoorsteenschort
  • 2.2 Video: hoe de doorgang van de schoorsteen door het plafond en de wanden brandveilig te maken

• 3 Isolatie en afdichting van de schoorsteen

  3.1 Video: doe-het-zelf schoorsteenisolatie

Soorten schoorsteenpijpen

Een schoorsteen voor een krachtige stookruimte of industriële onderneming, die volgens sanitaire normen een aanzienlijke hoogte moet hebben, kan alleen worden gebouwd van baksteen of gewapend beton. Deze materialen zijn extreem duurzaam en zwaar. Daarom hoeft de daaruit op elke hoogte gebouwde schoorsteen niet met tuidraden te worden bevestigd.

Bakstenen buizen worden gekenmerkt door een hoog gewicht, uitgekiende metseltechniek en maximale stabiliteit

Maar voor boilers en kachels met een laag vermogen die worden gebruikt in woongebouwen, baden en andere kleine objecten, kan de constructie van een betonnen of bakstenen buis nauwelijks als gerechtvaardigd worden beschouwd. Ze heeft te veel gebreken.

1. Aanzienlijk gewicht, dat op lage hoogte van een voordeel in een nadeel verandert: je moet een fundering onder de buis bouwen.
2. Complexiteit en installatie op lange termijn.
3. De noodzaak om een professionele metselaar in dienst te nemen, wat de constructie duur maakt.
4. De rechthoekige vorm van het rookkanaal, die de gemetselde buis bij een kleine doorsnede heeft. In tegenstelling tot een ronde, vormt wervelende rook in zo'n kanaal (rotatie is het gevolg van ongelijkmatige verwarming van de wanden) wervelingen op de hoeken, wat leidt tot een verslechtering van de stuwkracht. Opgemerkt moet echter worden dat speciale blokken van gewapend beton met schoorsteen dit nadeel missen: van binnen hebben ze een rond kanaal.
5. Het oppervlak van het materiaal is ruw, waardoor het snel overgroeit met roet.
6. Lage weerstand tegen zure condensatie. Door hun poreusheid nemen de buizen condensaat goed op, en als het vriest (als de oven enige tijd niet wordt verwarmd), ontstaan er microscheurtjes.

Er zijn veel alternatieve materialen die veel beter geschikt zijn voor kleine schoorstenen.

Keramische pijpen

Keramische schoorsteenpijpen hebben een lengte van 330 mm en een diameter van 150 tot 450 mm. De structuur is drielaags: binnen is er eigenlijk een keramische buis gemaakt van vuurvaste klei met een wanddikte van 15 mm, deze is omgeven door een laag steenwol (warmte-isolator), en buiten is er ook een beschermende omhulling gemaakt van geëxpandeerd kleibeton.

Naast gladde keramische buizen worden er verschillende elementen geproduceerd waarmee u een schoorsteen van elke configuratie kunt monteren

Naast buizen biedt de fabrikant alles wat nodig is voor een schoorsteenapparaat:

• condensaatval met afvoerfittingen;
• een sectie met structurele elementen waarmee u een warmtegenerator op de schoorsteen kunt aansluiten;
• sectie met een inspectie- en reinigingsluik (revisie);
• een beschermend element dat is ontworpen om op de buiskop te worden geïnstalleerd om de isolatie te beschermen tegen luchtvochtigheid;

• vonkenvanger.

  

  De keramische buis passeert in blokken geëxpandeerd kleibeton, die isolatie en bescherming bieden tegen mechanische schade

Er zijn sets met één of twee rookkanalen beschikbaar, evenals een gecombineerde versie van een schoorsteen met ventilatiekanaal.

Op dit moment kunnen keramische schoorstenen worden beschouwd als een van de meest vooruitstrevende oplossingen, wat wordt verklaard door hun vele voordelen:

• de klant ontvangt een kant-en-klare kit, waarin alle modules optimaal op elkaar zijn afgestemd, zodat de installatie eenvoudig en snel is;
• de parameters van het rookkanaal zijn ideaal: de doorsnede is rond, de muur is glad en waterdicht;
• er zijn geen beperkingen op rooktemperatuur;
• extra isolatiewerkzaamheden zijn niet vereist, omdat alle modules in eerste instantie geïsoleerd zijn;
• de door de fabrikant gegarandeerde levensduur is 30 jaar.

Er zijn natuurlijk ook nadelen.

1. Hoge prijs. Dit is de belangrijkste reden waarom keramische schoorstenen nog niet wijdverspreid zijn onder particuliere eigenaren. Het is handig om te weten dat goedkopere versies worden geproduceerd met minder hittebestendigheid, bedoeld voor het onderhoud van warmtegeneratoren met lage temperatuur uitlaatgasboilers, condensatieketels, enz.
2. Aanzienlijk gewicht, waardoor het, net als bij een bakstenen schoorsteen, nodig is om een fundering te bouwen.
3. Er is geen manier om obstakels te omzeilen - de keramische schoorsteen mag alleen strikt verticaal zijn.

Installatie van een keramische schoorsteen

De schoorsteen van keramische modules wordt geplaatst op een horizontale fundering die niet is verbonden met de fundering van het huis. Het is toegestaan om de fundering te combineren met de fundering van de warmtegenerator. De eerste module wordt op een cementmortel geïnstalleerd, de rest wordt als volgt gelegd:

1. Een speciale zuurbestendige oplossing (geleverd door de fabrikant) wordt met behulp van een sjabloon op het uiteinde van de betonnen omkasting van de geïnstalleerde module aangebracht.
2. De mantel van het volgende element wordt op de betonnen mantel geplaatst.
3. Isolatie wordt in de behuizing geplaatst.

4. Ze bedekken het uiteinde van de keramische buis met een speciaal hittebestendig afdichtmiddel en steken dit in de isolatie zodat het bewerkte uiteinde zich in de mof van de eerder geïnstalleerde keramische buis bevindt.

   

   Het uiteinde van de buis is bedekt met afdichtmiddel en in de mof van het vorige element gestoken

5. Verwijder met een vochtige doek de overtollige kit die in het rookkanaal is gestoken. Gebeurt dit niet, dan zal de voeg snel overwoekerd raken met roet.

6. Als het nieuw geïnstalleerde keramische element een revisie is of een eenheid voor aansluiting op een warmtegenerator, wordt een gat gesneden in de betonnen omkasting en isolatie, waardoor de toegang tot de zijpijp wordt geopend.

   

   Indien het element is voorzien van een inspectieluik, dan moet daarvoor een bijbehorend gat in de betonnen omkasting worden gemaakt.

Tijdens de installatie moet de verticaliteit van de schoorsteen worden gecontroleerd met een loodlijn.

Dit kan op verschillende manieren worden gedaan:

• plaats wapeningsstaven met een diameter van 10 mm in speciale gaten (gaten zijn vooraf gevuld met niet-krimpend beton of cementmelk);
• bevestig een versterkingsframe gemaakt van hoeken en dwarse banden buiten de buis;
• voer betonnering uit met wapening langs de hele buis vanaf de basis (de meest betrouwbare methode).

De grijze betonnen omkasting ziet er niet representatief uit, daarom wordt de pijp boven het dak meestal bekleed met decoratieve baksteen, steen of een soort dakbedekkingsmateriaal om de esthetische aantrekkingskracht te vergroten.

Video: installatie-instructies voor een keramische schoorsteen

Roestvrijstalen en gegalvaniseerde stalen buizen

Stalen schoorstenen zijn inmiddels erg populair geworden. In vergelijking met keramiek zijn er een aantal voordelen:

• lichtgewicht, wat de installatie vereenvoudigt en de noodzaak om een fundering onder de buis te bouwen, elimineert;
• de mogelijkheid om de as van de schoorsteen te verschuiven met behulp van bochten of zelfs horizontaal te leggen (optie voor warmtegeneratoren met turbocompressor);
• hoge verwarmingssnelheid, waardoor condensaat in kleine hoeveelheden wordt gevormd wanneer de oven wordt aangestoken.

Door de gladheid van de stalen buis zet het roet zich vrij matig neer.

Elementen van een roestvrijstalen schoorsteen hebben aan één kant stopcontacten die zorgen voor een stevige verbinding met elkaar

Buissecties zijn verkrijgbaar in lengtes van 0,5 en 1 m. Naast buizen maken fabrikanten alle extra elementen en onderdelen die nodig kunnen zijn voor de schoorsteeninrichting, inclusief beugels om de buis aan de muur te bevestigen, klemmen, deflectors, vonkenvangers, enzovoort.

Buissecties, T-stukken, revisies en bochten (deze elementen worden modules genoemd) hebben aan de ene kant een bel, waardoor een stevige bevestiging van het ene deel in het andere wordt verzekerd. De productienauwkeurigheid is erg hoog, zodat de installateur geen tijd hoeft te besteden aan het selecteren of aanpassen van geschikte onderdelen. Naast de mof wordt in verschillende modellen een flens- of bajonetaansluiting gebruikt.

De modules zijn verkrijgbaar in twee versies:

• enkel circuit, dat wil zeggen zonder isolatie;
• dubbel circuit: het element is omwikkeld met basaltwol, waarop een beschermende stalen behuizing is geïnstalleerd.

Een tweecircuitsysteem wordt ook wel een sandwichschoorsteen genoemd. De dikte van de thermische isolatie kan van 20 tot 60 mm zijn, dus u kunt het juiste model kiezen voor alle temperatuuromstandigheden.

De sandwichschoorsteen is een drielaagse structuur, waarbij de rol van de middelste laag wordt gespeeld door isolatie

Schoorstenen met één circuit worden alleen binnenshuis of alleen tijdens warme seizoenen gebruikt. In de kou zal de rook in zo'n pijp snel afkoelen, wat zal leiden tot een aanzienlijke afname van de trek en overvloedige condensatie van stoom, die door reacties met verschillende oxiden onmiddellijk zal veranderen in een zure cocktail. Stalen buizen met één circuit worden ook gebruikt voor het omhullen van bakstenen schoorstenen.

Voor kolengestookte ketels en kachels moet u modules kiezen uit het duurste en meest resistente staal (AISI 309, 310, enz.) Met een maximale wanddikte; voor gasinstallaties, eenvoudigere en goedkopere merken (AISI 304, 321, enz.)) zijn geschikt.

Installatiefuncties

De allereerste module die rechtstreeks op de rookgasafvoer van de CV-installatie wordt aangesloten, moet een enkel circuit hebben. De rookgassen in dit gebied hebben een hoge temperatuur, dus als een stalen buis wordt bedekt met thermische isolatie, waardoor warmteafvoer wordt uitgesloten, zal deze snel doorbranden.

Het eerste schoorsteenelement dat rechtstreeks op de ketel wordt aangesloten, moet enkelwandig zijn

De module wordt met een klem en speciaal hittebestendig afdichtmiddel op de kachelpijp bevestigd.

Vervolgens wordt een sandwichpijp aangesloten op de module met één circuit, waarvan de warmte-isolator vanaf het uiteinde moet worden afgesloten met de plug die in de set is meegeleverd.

De technologie om de ene module aan de andere te bevestigen, ziet er als volgt uit.

1. Indien mogelijk wordt het binnenste element iets uit de thermische isolatie geduwd - dit maakt de installatie gemakkelijker.
2. Nadat het verlengde uiteinde is gesmeerd met een afdichtmiddel, wordt het in de bel van de eerder geïnstalleerde module gestoken.
3. De thermische isolatie en de behuizing van de nieuwe module worden teruggeduwd tegen de eerder geïnstalleerde module, waarna de rand van de behuizing op de kop van het reeds gemonteerde gedeelte wordt geplaatst.
4. Zet de overlappingsplaats vast met een klem.

De montage van een stalen schoorsteen kan op twee manieren gebeuren.

1. Installeer de modules met de fakkel naar beneden (richting de ketel) zodat het volgende deel op het vorige wordt geplaatst. Deze methode bevordert de afvoer van rook, daarom wordt het "rookverbinding" genoemd.
2. Installeer de modules met het stopcontact naar boven (weg van de ketel) zodat het volgende onderdeel in het vorige wordt gestoken. Een dergelijke verbinding zorgt voor een ongehinderde afvoer van condensaat en voorkomt dat dit door de naad in de isolatie komt, daarom wordt dit "condensaatverbinding" genoemd.

Horizontale secties moeten worden gemonteerd "door rook", verticale secties - "door condensatie".

Verticale delen van de sandwichschoorsteen mogen alleen "door condensaat" worden geïnstalleerd

Als het mondstuk van de oven of ketel naar boven wijst, kan de schoorsteen er rechtstreeks op worden ondersteund. Maar vaker kijkt de aftakpijp naar de zijkant, dus je moet de schoorsteen beginnen met een horizontaal gedeelte. In dit geval is het verticale deel toegestaan langs de muur, waaraan om de 2 m beugels worden vastgeschroefd om de buis te bevestigen. Helemaal onderaan is een beugel met een ondersteuningsplatform geïnstalleerd, die het gewicht van de hele constructie zal dragen.

Bij een aanzienlijke hoogte van de schoorsteen wordt dichter bij het dak een losbeugel met een speciale huls geïnstalleerd - deze houdt het gewicht van het bovenste deel van de buis vast

Het horizontale gedeelte moet schuin van de ketel worden gelegd, zodat het condensaat in het condensaatreservoir kan worden afgevoerd. Gebruik indien nodig bochten van 45 graden om de verticale as te verschuiven om een obstakel te omzeilen - een dakspantpoot of een vloerbalk.

Als de hoogte van de schoorsteen boven het dak groter is dan 1,2 m, wordt het bovenste deel ervan bevestigd met beugels, voor bevestiging waarbij een speciale klem met drie nokken op de schoorsteen wordt geplaatst.

Video: installatie van een sandwichschoorsteen

Vermiculiet pijp

Dus in het dagelijks leven noemen ze stalen buizen, die van binnen een vermiculietcoating hebben. Vermiculiet is een mineraal dat vuurvaste eigenschappen vertoont. Met behulp van blootstelling aan hoge temperaturen wordt het onderworpen aan delaminatie en de zogenaamde zwelling, waardoor het materiaal poreus wordt. Geëxpandeerd vermiculiet is dus een effectieve vuurvaste warmte-isolator.

Vermiculiet behoort tot de groep van hydromica's met een gelaagde structuur en wordt na blootstelling aan hoge temperaturen poreus

De dikte van de vermiculietlaag in de buis is 50 mm. Van binnenuit wordt het behandeld met een speciale mastiek die 10-15 mm diep doordringt, waardoor het poreuze materiaal vochtbestendig wordt.

In vergelijking met een sandwichpijp heeft vermiculiet het voordeel dat het maar één stalen circuit heeft en het goedkoopste staal kan worden gebruikt - gegalvaniseerd staal. Toegegeven, vanwege de hoge kosten van vermiculiet zelf is het prijsverschil met een sandwichschoorsteen niet zo groot: een meter lange AISI316 roestvrijstalen sandwichpijp met een diameter van 150 mm en een thermische isolatiedikte van 50 mm kost 4.700 roebel en vermiculiet met dezelfde parameters - 4.200 wrijven.

Roestvrijstalen buis met vermiculietcoating kan volgens de fabrikant minimaal 25 jaar meegaan.

Daarnaast heeft de vermiculietbuis een belangrijk nadeel: tot op heden is de technologie nog niet ontwikkeld die het mogelijk maakt om vermiculiet in een uniforme laagdikte aan te brengen. Hierdoor vertoont het oppervlak binnenin vaak onregelmatigheden tot enkele centimeters hoog en kunnen er scherpe uitsteeksels zijn bij de verbindingen van de modules. Het is duidelijk dat zo'n reliëf snel overgroeit met roet.

Vermiculietbuizen zijn relatief recent in gebruik genomen, dus er zijn nog geen praktische gegevens over hun duurzaamheid. Fabrikanten beloven dat ze minstens 25 jaar zullen dienen.

Installatie van een vermiculieten schoorsteen

De constructie wordt op dezelfde manier gemonteerd en geïnstalleerd als een stalen schoorsteen: pijpen, T-stukken en andere modules worden verbonden door middel van flenzen of klemmen, beugels worden gebruikt voor wandmontage, enz.

Asbestcement pijp

Asbestbuizen trekken letterlijk een cent aan, maar ze kunnen alleen met grote beperkingen als schoorsteen worden gebruikt. Dit komt door de lage hittebestendigheid van het materiaal: het is bestand tegen temperaturen van maximaal 300 ^o C. Bij oververhitting kan de buis niet alleen barsten, maar ook exploderen. Maar zelfs als er zomaar een scheur in verschijnt, kan dit tot de meest ernstige gevolgen leiden: koolmonoxide die de kamer binnendringt, veroorzaakt vergiftiging van de bewoners.

Vandaar de tweede beperking: warmtegeneratoren met vaste brandstoffen kunnen niet worden aangesloten op de asbestschoorsteen, in de rookgassen waarvan, zoals u weet, veel roet zit. Dit is niet alleen een aanbeveling, maar een officieel verbod dat in de relevante SNiP's wordt vermeld.

Zo kan een asbestschoorsteen alleen worden gebruikt voor het onderhoud van gaswarmtegeneratoren. Bovendien moet de installatie ofwel energiezuinig zijn, bijvoorbeeld een gasboiler met een uitlaattemperatuur van ongeveer 200 ^o С, of de asbestleiding mag alleen worden geïnstalleerd in gebieden die ver van de warmtegenerator verwijderd zijn, waar de rook al een rook heeft. toelaatbare temperatuur.

In de meeste gevallen kunnen asbestbuizen alleen worden geïnstalleerd in verafgelegen delen van schoorstenen, waar de temperatuur van de verbrandingsproducten al vrij laag is

Tegelijkertijd moet rekening worden gehouden met andere nadelen van asbestbuizen.

1. De poreuze wand neemt condensatie op, die deze bij bevriezing kan vernietigen.
2. Door de kwetsbaarheid van het materiaal is het niet mogelijk om een inspectieluik in de buis door te snijden.
3. Het is onmogelijk om bochten te maken van asbestcement, dus de schoorsteen mag alleen strikt verticaal staan.
4. Als de asbestschoorsteen uit meerdere secties bestaat, dan moeten deze worden verbonden met rubberen koppelingen, die qua dichtheid niet erg betrouwbaar zijn.

Gezien al deze nadelen worden asbestbuizen tegenwoordig voornamelijk gebruikt voor het opbouwen tot de vereiste hoogte van de rookkanalen die binnen de muren zijn gelegd.

Installatie van een asbestschoorsteen

De asbestcementbuis wordt eenvoudig in het kanaal in de muur gestoken, op een speciaal gemaakt uitsteeksel geïnstalleerd en bekleed met mortel.

Video: asbestcementpijp in de ovensector

Aluminium en stalen gegolfde buizen

Gegolfde metalen buizen hebben een dunne wand en verschillen daarom niet in duurzaamheid, maar ze zijn onmisbaar in gevallen waarin afzonderlijke delen van de schoorsteen vanwege een onhandige locatie niet kunnen worden verbonden met rechte profielen en standaardbochten. Bovendien worden golfbuizen gebruikt voor het omhullen van bakstenen schoorstenen.

Zoals hierboven vermeld, tolereren bakstenen buizen het contact met zuurcondensaat niet goed. In de uitlaat van moderne zuinige ketels, gekenmerkt door een lage temperatuur van de uitgaande rookgassen, wordt het in grote hoeveelheden gevormd. Het installeren van een goedkope en gemakkelijk vervangbare metalen huls is een geweldige manier om de levensduur van uw metselwerk in deze omstandigheden te verlengen.

Gegolfde buizen zijn gemaakt van twee materialen.

1. Aluminium. Het kan alleen worden gebruikt met eenheden met een laag vermogen.

   

   Aluminium buizen kunnen niet worden gebruikt bij installaties met een hoog vermogen

2. Roestvrij staal. Buizen van dit materiaal worden zonder enige beperking gebruikt.

   

   Met behulp van een gegolfde buis kunt u een bakstenen schoorsteen van elke vorm repareren

Installatie van gegolfde buizen

Op de schoorsteendelen en op de rookgasleiding van de warmtegenerator worden golfbuizen door middel van klemmen aangesloten, soms wordt een flensverbinding gebruikt. Als de golf in het rookkanaal in de muur wordt gestoken, wordt er een decoratieve rozet aan de muur eromheen bevestigd.

Doorzakken van de gegolfde buis moet in lange stukken worden vermeden. Schroef dan de steunbeugel vast aan de muur.

Video: schoorsteen en ventilatie in de garage

Plastic buis

Buizen van hittebestendige kunststof worden uitsluitend gebruikt voor het omhullen van gemetselde schoorstenen waarop gasboilers of andere installaties met een uitlaattemperatuur van maximaal 200 ^oC zijn aangesloten. Zo'n voering is bovendien veel goedkoper dan staal of aluminium., het is absoluut niet onderhevig aan corrosie.

De montage van een kunststof schoorsteen is heel eenvoudig: de buis wordt in het rookkanaal gestoken, waarna het toevoergedeelte daarop wordt aangesloten middels een klem- of flensverbinding.

Het inlaatgedeelte is met flenzen of een klem verbonden met de huls

Schoorsteendoorgang door het dak

In woongebouwen nemen ze meestal hun toevlucht tot de interne locatie van de schoorsteen, waardoor:

• verleng de levensduur van de constructie (deze wordt niet beïnvloed door externe factoren);
• een grotere hoeveelheid warmte behouden die wordt gegenereerd door de ketel of oven;
• om de esthetische aantrekkingskracht van de structuur te verzekeren.

Met deze opstelling is het noodzakelijk om het knooppunt van de doorgang door het dak correct te organiseren. Ze handelen meestal in de volgende volgorde.

1. Er wordt een opening gemaakt in de daktaart. In de panelen van stoom en waterdichtheid wordt de opening niet uitgesneden, maar in plaats daarvan kruiselings gesneden, waarna de gevormde driehoekige kleppen worden teruggevouwen en naar de spanten en de kist worden geschoten. De afmetingen van de opening moeten zodanig zijn dat de begrenzing zich 5-7 cm van het buisoppervlak bevindt.

2. De opening wordt aan de onderzijde genaaid met een stalen plaat, waarin een gat wordt gemaakt voor de doorvoer van de buis.

   

   De opening op de plaats waar de schoorsteen van onderen door het dak gaat, is omzoomd met staalplaat

3. Het volgende deel van de schoorsteen wordt geïnstalleerd en leidt deze naar buiten.
4. De opening tussen het buisoppervlak en de elementen van de dakbedekkingcake is gevuld met een onbrandbaar warmte-isolerend materiaal - minerale wol of basaltkarton.

5. Er wordt een zogenaamd schort of penetratie geïnstalleerd - een kegelvormig stuk dat de opening rond de schoorsteen bedekt en grenst aan het bovenste deel van de buis en het onderste deel aan de dakbedekking.

   

   Conische penetratie overbrugt de opening rond de schoorsteen

Dak schoorsteen schort

Schorten voor het afdichten van de buisdoorvoer zijn van de volgende typen:

• voor een rechthoekige buis kan dit deel onafhankelijk worden gemaakt van meerdere gegalvaniseerde platen, verbonden door een dubbele staande naad;

  

  Het schort voor een rechthoekige buis is gemaakt van gegalvaniseerd metaal

• voor ronde buizen zijn zelfklevende tapes verkrijgbaar in aluminium of lood - zachte metalen die tot een dakbedekking kunnen worden gevormd.

Bovendien zijn schorten gemaakt van elastische polymeren die bestand zijn tegen de externe omgeving. Dergelijke elementen worden ratten genoemd. De meest populaire voor ronde schoorstenen is de Master Flash-luifel.

De Master Flash universele doorvoer is gemaakt van elastisch rubber of hittebestendige siliconen en kan dus op elke dakconfiguratie worden gebruikt

Merkfabrikanten van metalen en keramische tegels, ondulin en golfkarton produceren speciale schorten, waarvan het onderste deel ideaal aansluit bij het reliëf van het dakbedekkingsmateriaal. Het gebruik van dit onderdeel vereenvoudigt de afdichting van het dakdoorvoersamenstel aanzienlijk.

Schorten worden ook aangeboden door fabrikanten van sandwichschoorstenen. Meestal worden dergelijke producten geproduceerd in drie versies, gericht op verschillende dakhellingen, dus deze parameter moet worden opgegeven bij het plaatsen van een bestelling.

Bij het installeren van het schort moeten de plaatsen van het aanslag op de buis en de dakbedekking worden behandeld met een kit voor gebruik buitenshuis. Op de buis wordt het onderdeel bevestigd met aanslagstrips (rechthoekige schoorsteen) of met een klem (rond) en met zelftappende schroeven op het dak geschroefd.

De dakdoorvoer in leisteen kan worden afgedicht met een cementzand- of modderkraal

Video: hoe je de doorgang van een schoorsteen door het plafond en de wanden brandveilig maakt

Schoorsteenisolatie en afdichting

Zoals u weet, is natuurlijke trek te wijten aan de neiging van hete gassen om naar boven te bewegen, daarom is het voor de normale werking van de schoorsteen uitermate belangrijk om te voorkomen dat ze afkoelen. Bovendien ontstaat er minder zuurcondensatie in hete rook, wat de levensduur van de schoorsteen aanzienlijk verlengt. Schoorsteenisolatie is dus de belangrijkste fase van de opstelling.

Alleen onbrandbare materialen mogen als warmte-isolator worden gebruikt. Deze omvatten:

• minerale wol (heeft de laagste thermische geleidbaarheid);
• zaagselbeton en schuimbetonplaten;
• gips.

De laatste twee soorten worden gebruikt om stenen en betonnen schoorstenen te isoleren, de rest is omwikkeld met minerale wol.

Nadat de pijp is omwikkeld met een mat van minerale wol, wordt deze bevestigd met een breiendraad. Verder moet de thermische isolatie worden afgedicht, omdat deze vocht absorbeert en tegelijkertijd niet meer werkt. Bovendien vormt minerale wol stof dat zeer schadelijk is voor de luchtwegen en ogen, waardoor het in geopende toestand een aanzienlijk gevaar vormt voor omwonenden.

De warmte-isolerende laag van minerale wol bovenop is afgedicht met verzinkt plaatstaal

De afdichting van minerale wolisolatie wordt uitgevoerd met behulp van een omkasting van gegalvaniseerd staal, waarvan de randen zijn verbonden met klinknagels of een naadnaad. Als de behuizing is samengesteld uit verschillende elementen, worden ze met een overlap gemonteerd, waarbij de verbinding wordt bedekt met een kit. Van bovenaf moet het uiteinde van de isolatie worden afgesloten met een plug.

Video: doe-het-zelf schoorsteenisolatie

Er kunnen verschillende materialen worden gebruikt voor de schoorsteeninrichting, en het is onmogelijk om ondubbelzinnig te spreken over de superioriteit van een van hen ten opzichte van de andere: elk van de materialen in verschillende situaties kan beter of slechter zijn. Het is alleen nodig om uw keuze zorgvuldig te overwegen, want als het materiaal niet overeenkomt met de werkomstandigheden (temperatuur en zuurblootstelling), kan de schoorsteen drukloos worden met de daaropvolgende stroom van giftig koolmonoxide in de kamer.