Productie Van Binnendeuren, Basisregels En Vereisten Voor Het Fabricageproces

2024 Auteur: Bailey Albertson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-17 13:03

Productie van binnendeuren

Binnendeuren zijn een noodzakelijk onderdeel van woon-, industriële en kantoorpanden. Bij het kiezen van deurbladen en extra elementen, moet u weten hoe en volgens welke regels ze zijn gemaakt, en de voor- en nadelen begrijpen van de materialen die bij de productie van deuren worden gebruikt. Moderne fabrikanten gebruiken hightech apparatuur waarmee ze een groot aantal hoogwaardige producten kunnen produceren met verschillende soorten coatings en met moderne ontwerpen.

Inhoud

• 1 Productietechnologie van binnendeuren

  1.1 Video: deuren maken van massief hout

• 2 Regels en voorschriften voor de productie van binnendeuren

• 3 Huidige GOST's voor de productie van binnendeuren

  3.1 Tabel: verhouding tussen de afmetingen van de opening en de afmetingen van het deurblad

• 4 Materiaal voor de vervaardiging van binnendeuren

• 5 Apparatuur voor de productie van binnendeuren

  5.1 Video: productie van binnendeuren

Productietechnologie van binnendeuren

Deuren dienen om de verschillende functionele delen van de kamer te scheiden en zorgen voor geluidsisolatie, bescherming tegen vreemde geuren en overtollig vocht. De fabricagemethoden voor deurbladen en aanvullende elementen zijn afhankelijk van de materialen die bij de productie worden gebruikt. De meest populaire deuren zijn gemaakt van massief hout of geprefabriceerd op een houten frame. Glazen inzetstukken maken het canvas gedeeltelijk lichtdoorlatend en vergroten visueel de ruimte van kamers of gangen.

Het meest complexe en meerlagige technologische proces vindt plaats bij de vervaardiging van deuren met houten elementen. Feit is dat hout dat niet de volledige cyclus van voorafgaande droging en verwerking heeft doorlopen, vatbaar is voor kromtrekken en barsten. Om kwaliteitsverlies van het eindproduct te voorkomen, is het noodzakelijk om veel aandacht te besteden aan de voorbereidende voorbereiding van hout met behulp van bepaalde technologische methoden. Het productieproces van binnendeuren omvat de volgende stappen:

1. Dennenhout (rondhout) wordt in onbewerkte stukken gesneden met behulp van lintzagen met automatische houttoevoer.

   

   Stammen worden gezaagd tot werkstukken van de vereiste dikte

2. De plano's worden verwerkt met hoge temperatuur en stoom in droogkamers om ongelijkmatig drogen en kromtrekken van hout te voorkomen. Aan het einde van het droogproces wordt een verplichte vochtcontrole uitgevoerd.

   

   Het drogen van hout wordt uitgevoerd onder invloed van stoom en hoge temperatuur

3. De gedroogde werkstukken worden in staven van een technologische sectie gesneden en defecte fragmenten (spanen, knopen, gebarsten en verrotte gebieden) worden eruit verwijderd, wat de kwaliteit van het deurkozijn en deurblad kan beïnvloeden.

   

   Defecte gebieden worden uit het werkstuk gezaagd in een staaf

4. Vervolgens worden de werkstukken met doornen, lijm en een verticale pers tot een schild gelast, waaruit na drogen en snijden een deurblad wordt verkregen.

   

   Met behulp van een verticale pers wordt een paneelplano van een deurblad verkregen

5. Na het slijpen wordt de plaat bedekt met drielaags fineer of MDF-panelen met één fineerlaag en in een lijmpers geplaatst.

6. In de volgende fase worden gevormde decoratieve elementen, panelen of openingen voor beglazing uitgesneden met een frees- en graveermachine, en na montage worden de deurbladen bedekt met drie lagen vernis met tussen- en eindslijpen.

   

   Paneelelementen of beglazing worden bij de eindmontage gemonteerd

7. Na de laatste droging worden de producten indien nodig verpakt, met hulpstukken geleverd en naar de consument gestuurd.

De technologische volgorde van de fabricage van deuren kan verschillen en hangt af van het materiaal, de uitrusting en het productontwerp. Voor dure deuren gemaakt van massief hout is het gebruik van fineer bijvoorbeeld niet typisch en worden ze gemaakt met behulp van geavanceerde CNC-machines, en budgetdeuren gebruiken vaak golfkartonnen inzetstukken en goedkope lamineerfolie.

Het is belangrijk op te merken dat de hardware in de fabriek meestal niet wordt geïnstalleerd op deuren met een symmetrisch decor, omdat tijdens de installatie op de locatie van de consument het product zowel naar links als naar rechts kan openen, scharnieren en handgrepen zijn geïnstalleerd door installateurs ter plaatse

Video: deuren maken van massief hout

Regels en voorschriften voor de productie van binnendeuren

Deurblokken worden vervaardigd op apparatuur die zich in belangrijke productiegebieden bevindt. Aan deze gebouwen worden bepaalde eisen gesteld aan industriële voorzieningen, waaronder houtopslagplaatsen, drogers, een verwerkingswinkel, een verf- en lakafdeling en een gereed productmagazijn. Elke productiesite is uitgerust volgens de regels en voorschriften, in overeenstemming met de technische voorwaarden voor een specifieke taak. De belangrijkste vereisten voor productiefaciliteiten voor de fabricage van deuren zijn de volgende criteria:

• beschikbaarheid van vrije toegangswegen;
• gebouwen moeten worden voorzien van een stabiele temperatuur, vochtigheid, natuurlijke en kunstmatige verlichting;
• elektriciteit, verwarming, ventilatie, watervoorziening en riolering moeten zijn uitgerust;
• het pand moet zijn uitgerust met brandalarmen, brandblusapparatuur en nooduitgangen;
• op werkplekken is het noodzakelijk om voor veilige werkomstandigheden te zorgen;
• Verf- en lakzones moeten worden geïsoleerd van de rest van het pand en moeten worden voorzien van geforceerde ventilatie.

Het personeel is verplicht om een professionele training en opleiding te volgen op het gebied van arbeidsbescherming, brand- en elektrische veiligheidsnormen, en om ongeplande, herhaalde en initiële instructie op de werkplek te ondergaan.

De productieruimte moet conform de normen zijn ingericht

De belangrijkste norm voor het productieproces is de technologische documentatie, die is gebaseerd op de Technische specificaties voor de productie van TU 5361-001-58037723-2015 "BINNENDEUREN, SCHEIDINGEN EN LOPENDE PRODUCTEN NAAR HEN." Dit document bevat de vereisten voor het ontwerp van binnendeuren, de kwaliteit van het materiaal en de coating van het frontoppervlak, evenals milieueisen. De voorschriften specificeren de volgorde van acceptatie van afgewerkte producten, certificering en installatie van de garantieperiode.

Het is belangrijk voor de koper om een certificaat, een garantieperiode en de overeenstemming van de deur, het kozijn en aanvullende elementen met de vereisten van technische specificaties te hebben, aangezien dit de kwaliteit van het product bevestigt en u kunt rekenen op een lange levensduur

Huidige GOST's voor de productie van binnendeuren

De technische kenmerken van deuren worden bepaald door normen die algemene technische voorwaarden of methoden bepalen voor het bepalen van de fysieke parameters en afmetingen van het eindproduct. Veel fabrikanten maken producten in niet-standaard maten, maar met strikte naleving van kwaliteitseisen. De consument is mogelijk geïnteresseerd in de lijst met wettelijke normen die door fabrikanten van binnendeuren worden gebruikt, namelijk:

1. Algemene vereisten voor houten deuren met een lijst van regelgevende documenten zijn opgesteld door GOST 6629-88, en vereisten voor houtproducten zijn uiteengezet in GOST 475-78.
2. Ontwerpopties voor binnendeuren, hun soorten en maten zijn gespecificeerd in GOST 24698-81.
3. Vereisten voor voltooiingen, bevestigingsmiddelen en scharnieren worden toegewezen door GOST 538-88.
4. Methoden voor het bepalen van geluidsisolatie, warmteoverdrachtsweerstand en luchtdoorlatendheid worden gereguleerd door GOST 26602.
5. De bepaling van de vlakheid van het deurblad gebeurt volgens de norm ST SEV 4181–83.
6. De betrouwbaarheidstestprocedure is beschreven in ST SEV 3285–81.
7. Weerstand tegen schokbelasting wordt uitgevoerd volgens de methode gespecificeerd in ST SEV 4180–83.

De begeleidende documenten voor het eindproduct moeten een symbool voor de deurbladen bevatten, bijvoorbeeld U05195 VERSAL pat. 1014 dec / oro deurblad D3 91x 230 L, wat de volgende deurparameters betekent:

• artikel - U05195;
• de handelsnaam van een bepaalde collectie is VERSAL;
• soort afwerking / kleur - pat. 1014 dec / oro;
• productnaam - canvas;
• productmodel - D3;
• breedte en hoogte van het canvas - 91x230;
• openingstype, links - L.

Voordat u deuren bestelt, moet u de deuropeningen zorgvuldig opmeten om de gewenste framemaat, deurblad en het benodigde aantal extra elementen te selecteren. Voor binnendeuren zijn er standaardafmetingen van openingen met de bijbehorende aanduiding volgens SNiP en deze benadering vergemakkelijkt de selectie van het deurkozijn volgens de tabel.

Tabel: verhouding tussen de afmetingen van de opening en de afmetingen van het deurblad

Aanwijzing volgens SNiP	Bereik openingshoogte, mm	Bereik opening breedte, mm	Blade maat, mm
21-7	2050-2100	670-720	2000 x 600
21-8	2050-2100	770-820	2000 x 700
21-9	2050-2100	870-920	2000 x 800
21-10	2050-2100	970-1020	2000x900
21-13	2050-2100	1300-1320	2000x600 (2 stuks)

De bestaande regelgevingsdocumenten garanderen een hoog niveau van productkwaliteit, standaardisatie in grootte en naleving van milieueisen, daarnaast kan de consument de conformiteit van de door de fabrikant opgegeven producteigenschappen met het kwaliteits- en prijsniveau bepalen

Materiaal voor de vervaardiging van binnendeuren

Bij de productie van binnendeuren en scheidingswanden wordt gebruik gemaakt van moderne materialen die milieuvriendelijk, duurzaam, lichtgewicht zijn en een lange levensduur hebben. Deze omvatten deuren van metaal-kunststof en glas, waarvan het frame een aluminium profiel is en de vulling bestaat uit kunststof panelen of gehard triplexglas met een matte afwerking. Maar traditionele deuren met een houten frame en inzetstukken van glas, MDF-panelen en -panelen nemen de belangrijkste niche in de markt in. Bij de vervaardiging van dergelijke producten worden de volgende materialen gebruikt:

1. Dennenhout gereinigd van defecten met een vochtgehalte van niet meer dan 8%, gesplitst in een doorn met lijmpersen.
2. Spaanplaat met hoge dichtheid.
3. Natuurlijk fineer gemaakt van verschillende houtsoorten, 0,6 mm dik.

4. Lamineerfilm die kostbare houtsoorten imiteert.

   

   Lamineerfolie geeft deuren een natuurlijke houtnerf

5. MDF-panelen van verschillende diktes worden gebruikt voor het bekleden van deurbladen en het maken van paneelelementen.
6. Matglas, triplex of gehard, wordt gebruikt voor lichtverstrooiing en decoratieve inzetstukken in het deurblad.

7. Golfkarton wordt gebruikt in budgetopties, als geluidsisolerende inzetstukken in het canvas tussen de framebalken.

   

   Golfkarton wordt gebruikt voor isolatie en geluidsisolatie van goedkope deurbladen

8. Was- en waterdichte coatings, kleurstoffen en vernissen.
9. Lijm van het type "Kleyberit 303.2", MERITIN Glue D3 en andere, wordt gebruikt voor het industrieel verlijmen van fragmenten van platen, deurkozijnen en aanvullende elementen.

De productie van goedkope deuren is gebaseerd op het gebruik van spaanplaat, gelamineerde folie, golfkarton en MDF, terwijl bij duurdere producten gebruik wordt gemaakt van massief hout met gefreesde elementen, panelen en inzetstukken van gehard glas.

Zes jaar ervaring in het bedienen van gefineerde paneeldeuren door de auteur van het artikel bewijst hun grote betrouwbaarheid. Maar in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid zou ik verschillende soorten gelamineerde deuren willen aanbevelen met een extra waterdichte coating. Na vier jaar dienst in de badkamer, verschenen op de interne gefineerde plaat, ondanks de behandeling met vloeibare was twee keer per jaar, witachtige strepen en druppels door blootstelling aan stoom en condensaat. Er was behoefte aan cosmetische reparaties, dus het was nodig om het vlak van het deurblad te schuren, het te ontvetten met een oplosmiddel, het te bedekken met een kleurstof en waterdichte vernis in twee lagen. In mindere mate deed zich hetzelfde probleem voor in de wasruimte, en net als bij de rest van de deuren werden kleine beschadigingen aan het fineer en krassen geëlimineerd door lijmen en verwerken met harde,getinte was in verschillende tinten. Na dergelijke kleine reparaties krijgen de doeken, dozen en accessoires hun oorspronkelijke uiterlijk en gaan ze meer dan zes jaar mee. Onder de omstandigheden van gebruik in de voorsteden tijdens het zomerverblijf, dienen houten deuren bedekt met waterdichte vernis meer dan acht jaar. Tegelijkertijd treedt kromtrekken en uitdrogen niet op bij temperatuurdalingen en veranderingen in vochtigheid. Maar er moet worden opgemerkt dat de beste optie voor de constructie van een zomerhuisje metalen-kunststof deuren en kozijnen zijn, die hun eigenschappen niet veranderen en hun geometrie behouden onder veranderlijke weersomstandigheden. Tegelijkertijd treedt kromtrekken en uitdrogen niet op bij temperatuurdalingen en veranderingen in vochtigheid. Maar er moet worden opgemerkt dat de beste optie voor de constructie van een zomerhuisje metalen-kunststof deuren en kozijnen zijn, die hun eigenschappen niet veranderen en hun geometrie behouden onder veranderlijke weersomstandigheden. Tegelijkertijd treedt kromtrekken en uitdrogen niet op bij temperatuurdalingen en veranderingen in vochtigheid. Maar er moet worden opgemerkt dat de beste optie voor de constructie van een zomerhuisje metalen-kunststof deuren en kozijnen zijn, die hun eigenschappen niet veranderen en hun geometrie behouden onder veranderlijke weersomstandigheden.

Apparatuur voor de productie van binnendeuren

De duurste productie van binnendeuren, in termen van de benodigde hoeveelheid apparatuur, is de productie van houtproducten. Geproduceerde producten van metaal-kunststof en glas vereisen een groot aantal componenten en een klein aantal machines voor het snijden van frames en het bewerken van glasplaten. De verwerking van hout is meer verzadigd met machines, persen en andere apparatuur. Overweeg de apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van houten deuren:

1. Zagerijen en lintzagen die worden gebruikt voor het zagen van rondhout.

   

   Met de zagerij kunt u hout van de vereiste dikte uit het ronde hout halen

2. Stoomkamers voor het drogen van hout.

   

   Met industriële droogkamers kunt u hout op het vereiste vochtniveau brengen en kromtrekken van losse stukken voorkomen

3. Apparatuur voor de productie van fineer.

4. Pennenbank voor kozijn en deurblad.

   

   De machine is ontworpen voor het snijden van doornen op houten plano's

5. Eind-, thermische vacuüm- en pneumatische persen voor het verlijmen van deurbladelementen.

   

   Met behulp van een pneumatische pers wordt het deurblad verlijmd

6. Cirkelzagen en paneelzagen voor het op maat zagen van werkstukken.

7. Kopieerfreesmachines met geprogrammeerde besturing voor het decoreren van deurbladen.

   

   Met behulp van freesmachines worden vorm- en plaatelementen geproduceerd

8. Slijpmachines voor het tussen- en nabewerken van producten.
9. Verf- en lakapparatuur.

De lijst van het productiepark kan worden uitgebreid door het gebruik van verschillende technologische en ontwerpoplossingen bij de productie van binnendeuren en componenten, wat een positief effect heeft op de consumenteneigenschappen van het eindproduct.

Video: productie van binnendeuren

youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

We onderzochten sommige soorten binnendeuren, productietechnologie, evenals regelgevende documenten en vereisten voor producten van dit type. Voor de juiste keuze van deuren is het noodzakelijk om de eigenschappen van de coating en het materiaal waaruit ze zijn gemaakt te kennen. Hoogwaardige apparatuur en naleving van productietechnologie zorgen voor weerstand tegen invloeden van buitenaf en een lange levensduur van producten. Met een breed scala aan ontwerpoplossingen kunt u de woonruimte een individuele uitstraling en unieke stijl geven.